Viele Teile vondie neuen Energiereduzierer ZahnräderUndKfz -ZahnräderDas Projekt erfordern das Schuss -Glühen nach dem Schleifen der Zahnrad, wodurch sich die Qualität der Zahnoberfläche verschlechtert und sogar die NVH -Leistung des Systems beeinflusst. In diesem Papier untersucht die Zahnoberfläche Rauheit verschiedener Schuss -Abholungsprozessbedingungen und unterschiedliche Teile vor und nach dem Schuss. Die Ergebnisse zeigen, dass das Schussgeschwinden die Zahnoberflächenrauheit erhöht, die von den Eigenschaften von Teilen, dem Schuss -Aeen -Prozessparameter und anderen Faktoren beeinflusst wird. Unter den vorhandenen Batch -Produktionsprozessbedingungen beträgt die maximale Rauheit der Zahnoberfläche nach dem Schuss 3,1 -fachen das vor dem Schuss. Der Einfluss der Rauheit der Zahnoberfläche auf die NVH -Leistung wird diskutiert, und die Maßnahmen zur Verbesserung der Rauheit nach dem Schießen werden vorgeschlagen.

Im obigen Hintergrund werden in diesem Artikel aus den folgenden drei Aspekten erörtert:

Einfluss von Schuss -Aeen -Prozessparametern auf die Rauheit der Zahnoberfläche;

Der Amplifikationsgrad des Schusss an der Zahnoberflächenrauheit unter den vorhandenen Batch -Produktionsprozessbedingungen;

Einfluss einer erhöhten Rauheit der Zahnoberfläche auf die NVH -Leistung und Maßnahmen zur Verbesserung der Rauheit nach dem Schuss.

Shot Peening bezieht sich auf den Prozess, bei dem zahlreiche kleine Projektile mit hoher Härte und Hochgeschwindigkeitsbewegung die Oberfläche der Teile treffen. Unter dem Hochgeschwindigkeitseffekt des Projektils erzeugt die Oberfläche des Teils Gruben und plastische Verformungen treten auf. Die Organisationen um die Gruben werden dieser Verformung widerstehen und verbleibende Druckspannungen erzeugen. Die Überlappung zahlreicher Gruben bildet auf der Oberfläche des Teils eine gleichmäßige verbleibende Druckspannungsschicht, wodurch die Ermüdungsfestigkeit des Teils verbessert wird. Gemäß der Art und Weise, wie die hohe Geschwindigkeit durch Schuss erhältlich ist, wird das Schuss -Glühen im Allgemeinen in Druckluft -Schuss- und Zentrifugal -Schuss -Glühen unterteilt, wie in Abbildung 1 gezeigt.

Das Druckschuss mit Druckluft nimmt Druckluft als Kraft, um den Schuss aus der Waffe zu sprühen. Zentrifugales Schussstrahlen verwendet einen Motor, um das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, um den Schuss zu werfen. Zu den wichtigsten Prozessparametern des Schuss -Ableitens gehören Sättigungsfestigkeit, Abdeckung und Schuss -Glühmedieneigenschaften (Material, Größe, Form, Härte). Die Sättigungsstärke ist ein Parameter zur Charakterisierung der Schusshalsfestigkeit, die durch die Lichtbogenhöhe ausgedrückt wird (dh der Biegegrad des Almen -Teststücks nach dem Schießen); Die Deckungsrate bezieht sich auf das Verhältnis des von der Grube bedeckten Fläche nach dem Schuss an die Gesamtfläche des schussgehaltenen Bereichs. Zu den häufig verwendeten Schussbechermedien zählen Stahldraht -Schnittschuss, Gussstahlschuss, Keramikschuss, Glasschuss usw. Die Größe, Form und Härte von Schussbechermedien sind unterschiedliche Noten. Die allgemeinen Prozessanforderungen für Getriebegetriebe sind in Tabelle 1 angezeigt.

Der Testteil ist das Zwischenwellenausrüstung 1/6 eines Hybridprojekts. Die Zahnradstruktur ist in Abbildung 2 dargestellt. Nach dem Schleifen beträgt die Zahnoberflächenmikrostruktur Grad 2, die Oberflächenhärte beträgt 710 HV30 und die effektive Härtungsschichttiefe 0,65 mm, alle innerhalb der technischen Anforderungen. Die Rauheit der Zahnoberfläche vor dem Schießen ist in Tabelle 3 gezeigt, und die Genauigkeit des Zahnprofils ist in Tabelle 4 gezeigt. Es ist zu sehen, dass die Zahnoberfläche vor dem Schießen gut ist und die Zahnprofilkurve glatt ist.

Testerplan- und Testparameter

Im Test wird eine Komprimierungsluft -Schussmaschine verwendet. Aufgrund der Testbedingungen ist es unmöglich, die Auswirkungen der Schuss -Ablessungs -Medieneigenschaften (Material, Größe, Härte) zu überprüfen. Daher sind die Eigenschaften des Schuss -Abholmediums im Test konstant. Nur der Einfluss der Sättigungsfestigkeit und Abdeckung auf die Rauheit der Zahnoberfläche nach dem Schießen wird verifiziert. Siehe Tabelle 2 für das Testschema. Der spezifische Bestimmungsprozess von Testparametern lautet wie folgt: Zeichnen Sie die Sättigungskurve (Abbildung 3) durch den Almen -Gutscheintest, um den Sättigungspunkt zu bestimmen, um den Druckluftdruck, den Stahlschuss, die Düsenbewegungsgeschwindigkeit, die Düsenabstand von Teilen und andere Geräteparameter zu sperren.

Testergebnis

Die Daten zur Zahnoberfläche nach dem Schuss ist in Tabelle 3 gezeigt, und die Genauigkeit des Zahnprofils ist in Tabelle 4 gezeigt. Es ist zu erkennen, dass unter den vier Schuss -Anspening -Bedingungen die Zahnoberflächenrauheit zunimmt und die Zahnprofilkurve nach dem Schießen konkav und konvex wird. Das Verhältnis der Rauheit nach dem Sprühen auf die Rauheit vor dem Sprühen wird verwendet, um die Rauheitsvergrößerung zu charakterisieren (Tabelle 3). Es ist ersichtlich, dass die Rauheitsvergrößerung unter den vier Prozessbedingungen unterschiedlich ist.

Batch -Verfolgung der Vergrößerung der Zahnoberfläche Rauheit durch Schusszweigen

Die Testergebnisse in Abschnitt 3 zeigen, dass die Rauheit der Zahnoberfläche in unterschiedlichem Maße nach dem Schießen mit unterschiedlichen Prozessen zunimmt. Um die Verstärkung des Schusss an die Rauheit der Zahnoberfläche vollständig zu verstehen und die Anzahl der Proben, 5 Elemente, 5 Typen und insgesamt 44 Teile zu erhöhen, wurden sie ausgewählt, um die Rauheit vor und nach dem Schusszweigen unter den Bedingungen des Batch -Produktions -Schuss -Verfahrens zu verfolgen. In Tabelle 5 finden Sie die Informationen zur physikalischen und chemischen Informationen und der Aufnahme -Verfahrensprozessinformationen von verfolgten Teilen nach dem Schleifen. Rauheit und Vergrößerungsdaten von vorderen und hinteren Zahnoberflächen vor dem Schießen sind in Fig. 4 gezeigt. Abbildung 4 zeigt, dass der Bereich der Zahnoberflächenrauheit vor dem Schussgeschwinden RZ1,6 & mgr; m-RZ4,3 & mgr; m ； nach dem Schussgeschwinden beträgt. Die Rauheit erhöht sich, und der Verteilungsbereich beträgt RZ2,3 & mgr; M-Rz6,l.

Einflussfaktoren der Zahnoberflächenrauheit nach dem Schuss

Aus dem Prinzip des Schusss ist es zu erkennen, dass die hohe Härte und die Hochgeschwindigkeitsschusses unzählige Gruben auf der Teileoberfläche, die die Quelle für verbleibende Druckspannung ist, unzählige Gruben enthält. Gleichzeitig müssen diese Gruben die Oberflächenrauheit erhöhen. Die Merkmale der Teile vor dem Schießen und den Parametern des Schusss an die Schussvermessung beeinflussen die Rauheit nach dem Schießen, wie in Tabelle 6 aufgeführt. In Abschnitt 3 dieses Papiers, unter den vier Prozessbedingungen erhöht sich die Zahnoberfläche nach dem Schießen nach dem Schuss an unterschiedliche Grad. In diesem Test gibt es zwei Variablen, nämlich die Rauheit und die Prozessparameter vor der Aufnahme (Sättigungsfestigkeit oder Abdeckung), die die Beziehung zwischen der Rauheit nach dem Schießen und jedem einzelnen Einflussfaktor nicht genau bestimmen können. Gegenwärtig haben viele Wissenschaftler darüber nachgeforscht und ein theoretisches Vorhersagemodell der Oberflächenrauheit nach dem Schussgeschwinden basierend auf der Finite -Elemente -Simulation vorgebracht, mit der die entsprechenden Rauheitswerte verschiedener Schuss -Glühprozesse vorhergesagt werden.

Basierend auf der tatsächlichen Erfahrung und der Forschung anderer Wissenschaftler können die Einflussmodi verschiedener Faktoren spekuliert werden, wie in Tabelle 6 gezeigt. Es ist zu erkennen, dass die Rauheit nach dem Schusswellen durch viele Faktoren umfassend beeinflusst wird. Um die Rauheit nach dem Schuss zu verringern, um die Voraussetzung für die Gewährleistung der verbleibenden Druckspannung zu gewährleisten, ist eine große Anzahl von Prozesstests erforderlich, um die Parameterkombination kontinuierlich zu optimieren.

Einfluss der Rauheit der Zahnoberfläche auf die NVH -Leistung des Systems

Die Zahnradteile befinden sich im dynamischen Übertragungssystem, und die Rauheit der Zahnoberfläche beeinflusst ihre NVH -Leistung. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass bei der gleichen Last und Geschwindigkeit die Vibration und das Rauschen des Systems umso größer ist, je größer die Oberflächenrauheit ist. Wenn die Last und Geschwindigkeit zunehmen, nehmen die Vibrationen und das Rauschen offensichtlicher zu.

In den letzten Jahren haben die Projekte neuer Energieabbauer rasch zugenommen und zeigen den Entwicklungstrend von hoher Geschwindigkeit und großem Drehmoment. Derzeit beträgt das maximale Drehmoment unseres neuen Energieabbaues 354n · m und die maximale Geschwindigkeit 16000r/min, was in Zukunft auf mehr als 20000r/min erhöht wird. Unter solchen Arbeitsbedingungen muss der Einfluss der Zunahme der Rauheit der Zahnoberfläche auf die NVH -Leistung des Systems berücksichtigt werden.

Verbesserungsmaßnahmen für die Rauheit der Zahnoberfläche nach dem Schuss

Der Schuss -Aeening -Prozess nach dem Schleifen der Getriebe kann die Kontaktfestigkeit der Zahnrad -Zahnoberfläche und die Biegemüdungsfestigkeit der Zahnwurzel verbessern. Wenn dieser Prozess aus Festigkeitsgründen im Zahnraddesign -Prozess verwendet werden muss, um die NVH -Leistung des Systems zu berücksichtigen, kann die Rauheit der Zahnradzahnoberfläche nach dem Schießen aus den folgenden Aspekten verbessert werden:

A. Optimieren Sie die Parameter des Schuss -Aeening -Prozesses und steuern Sie die Amplifikation der Zahnoberflächenrauheit nach dem Schussgeschwinden bei der Prämisse, um die verbleibende Druckspannung zu gewährleisten. Dies erfordert viele Prozesstests, und die Vielseitigkeit des Prozesses ist nicht stark.

B. Das Verbundschuss -Anbringungsprozess wird angewendet, dh nach Abschluss des Schussschusses mit normaler Festigkeit wird ein weiteres Schuss -Glühen hinzugefügt. Die erhöhte Schuss -Aeen -Prozessstärke ist normalerweise gering. Der Typ und die Größe der Schussmaterialien können eingestellt werden, wie z. B. Keramikschuss, Glasschuss oder Stahldrahtgeschnitten mit kleinerer Größe.

C. Nach dem Schießen werden Prozesse wie Zahnoberflächenpolieren und freies Honen hinzugefügt.

In diesem Artikel wird die Zahnoberfläche der Zahnoberfläche unterschiedlicher Schuss -Abholungsprozessbedingungen und unterschiedlichen Teile vor und nach dem Schießen untersucht, und die folgenden Schlussfolgerungen werden auf der Grundlage der Literatur gezogen:

◆ Das Schuss -Glühen erhöht die Rauheit der Zahnoberfläche, die durch die Eigenschaften von Teilen vor dem Schussgeschwinden, den Schuss -Reen -Prozessparametern und anderen Faktoren beeinflusst wird. Diese Faktoren sind auch die Schlüsselfaktoren, die die verbleibende Druckspannung beeinflussen.

◆ Unter den vorhandenen Batch -Produktionsprozessbedingungen beträgt die maximale Rauheit der Zahnoberfläche nach dem Schuss das 3,1 -fache vor dem Schussgeschwinden.

◆ Die Zunahme der Rauheit der Zahnoberfläche erhöht die Schwingung und das Rauschen des Systems. Je größer das Drehmoment und die Geschwindigkeit, desto offensichtlicher ist die Zunahme von Vibrationen und Rauschen;

◆ Die Rauheit der Zahnoberfläche nach dem Schießen kann verbessert werden, indem die Schuss -Aene -Prozessparameter, das Verbundscheibengefühl, das polierende oder freie Honen nach dem Schussgeschwinden usw. hinzugefügt werden.