Der Zahnradwelleist der wichtigste unterstützende und rotierende Teil der Baumaschinen, die die Drehbewegung von realisieren könnenGetriebeund andere Komponenten und können Drehmoment und Strom über eine lange Entfernung übertragen. Es hat die Vorteile einer hohen Übertragungseffizienz, einer langen Lebensdauer und einer kompakten Struktur. Es wurde weit verbreitet und ist zu einem der grundlegenden Teile des Getriebs der Baumaschinen geworden. Derzeit wird es mit der raschen Entwicklung der Inlandswirtschaft und der Ausweitung der Infrastruktur eine neue Welle der Nachfrage nach Baumaschinen geben. Die materielle Auswahl der Zahnradwelle, die Wärmebehandlung, die Installation und Einstellung der Bearbeitungsanlage, die Hobbing -Prozessparameter und die Futtermittel sind sehr wichtig für die Verarbeitungsqualität und die Lebensdauer der Zahnradwelle. Dieses Papier führt eine spezifische Untersuchung der Verarbeitungstechnologie der Zahnradwelle in den Baumaschinen gemäß ihrer eigenen Praxis durch und schlägt das entsprechende Verbesserungsdesign vor, das eine starke technische Unterstützung für die Verbesserung der Verarbeitungstechnologie der Ingenieurgetriebeschacht bietet.

Analyse zur Verarbeitungstechnologie vonZahnradwellein Baumaschinen

Für die Bequemlichkeit der Forschung wählt dieses Papier die klassische Eingangsgetriebewelle in Baumaschinen aus, dh die typischen Stepped Well -Teile, die aus Spleißen, Umfangsflächen, Bogenflächen, Schultern, Rillen, Ringrillen, Zahnrädern und anderen verschiedenen Formen bestehen. Geometrische Oberflächen- und Geometrische Entitätszusammensetzung. Die Präzisionsanforderungen an Zahnradwellen sind im Allgemeinen relativ hoch, und die Verarbeitungsschwierigkeit ist relativ groß, sodass einige wichtige Verbindungen im Verarbeitungsprozess korrekt ausgewählt und analysiert werden müssen, z. B. Materialien, beteiligen externe Splines, Benchmarks, Zahnprofilverarbeitung, Wärmebehandlung usw. Um sicherzustellen, dass die Qualität und Verarbeitungskosten der Ausrüstung, die verschiedene Schlüsselprozesse bei der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Ausrüstung, nach unten analysiert werden.

Materialauswahl vonZahnradwelle

Zahnradwellen in Getriebemaschinen bestehen normalerweise aus 45 Stahl in hochwertigem Kohlenstoffstahl, 40Cr, 20Crmnti in Legierungsstahl usw. Im Allgemeinen erfüllen sie die Festigkeitsanforderungen des Materials, und der Verschleißfestigkeit ist gut und der Preis ist angemessen.

Raue Bearbeitungstechnologie von Zahnradwelle

Aufgrund der hohen Festigkeitsanforderungen der Zahnradwelle verbraucht die Verwendung von runden Stahl für die direkte Bearbeitung viele Materialien und Arbeitskräfte, sodass die Schmiedelemente normalerweise als Leerzeichen verwendet werden, und kostenloses Schmieden kann für Zahnradwellen mit größeren Größen verwendet werden. Schmiedelwurzen; Manchmal können einige der kleineren Zahnräder mit der Welle zu einem integralen Leerzeichen verarbeitet werden. Während der Blankherstellung sollte die Verarbeitung des GB/T15826 -Standards folgen. Wenn es sich bei der Lücke um eine Würfelschmiede handelt, sollte die Bearbeitungszulage dem System GB/T12362 -System folgen. Das Schmieden von Rohlingen sollte verhindern, dass Schmieden Mängel wie ungleichmäßige Körner, Risse und Risse, und sollte gemäß den relevanten nationalen Nutzungsbewertungsstandards getestet werden.

Vorläufige Wärmebehandlung und raues Drehungsprozess von Rohlingen

Die Lücken mit vielen Zahnradwellen sind meist qualitativ hochwertiger Carbon-Stahl und Legierungsstahl. Um die Härte des Materials zu erhöhen und die Verarbeitung zu erleichtern, nimmt die Wärmebehandlung eine normalisierende Wärmebehandlung an, nämlich: Normalisierungsprozess, Temperatur 960 ℃, Luftkühlung und der Härtewert bleibt HB170-207. Die Normalisierung der Wärmebehandlung kann auch den Einfluss von Verfeinerungskörnern, gleichmäßiger Kristallstruktur und Eliminierung von Schmiedenspannungen haben, was die Grundlage für die anschließende Wärmebehandlung bildet.

Der Hauptzweck des rauen Drehens besteht darin, die Bearbeitungszulage auf der Flächenoberfläche zu schneiden, und die Bearbeitungssequenz der Hauptoberfläche hängt von der Auswahl der Teilepositionierungsreferenz ab. Die Eigenschaften der Zahnradwellenteile selbst und die Genauigkeitsanforderungen jeder Oberfläche werden durch die Positionierungsreferenz beeinflusst. Die Zahnradwellenteile verwenden die Achse normalerweise als Positionierungsreferenz, so dass die Referenz einheitlich und mit der Konstruktionsreferenz übereinstimmt. In der tatsächlichen Produktion wird der äußere Kreis als Rohpositionierungsreferenz verwendet, die oberen Löcher an beiden Enden der Zahnradwelle werden als Positionierungsgenauigkeitsreferenz verwendet, und der Fehler wird innerhalb von 1/3 bis 1/5 des dimensionalen Fehlers gesteuert.

Nach der vorbereitenden Wärmebehandlung wird die Blanke auf beiden Endflächen gedreht oder gemahlen (nach der Linie ausgerichtet), und dann werden die Mittellöcher an beiden Enden gekennzeichnet, und die Mittellöcher an beiden Enden werden gebohrt, und dann kann der Außenkreis aufgerauert werden.

Bearbeitungstechnologie zum Abschluss des äußeren Kreises

Der Prozess der feinen Drehung ist wie folgt: Der äußere Kreis wird auf der Grundlage der oberen Löcher an beiden Enden der Zahnradwelle fein gedreht. Im tatsächlichen Produktionsprozess werden die Zahnradwellen in Chargen hergestellt. Um die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungsqualität der Zahnradwellen zu verbessern, wird normalerweise die CNC -Drehung verwendet, sodass die Verarbeitungsqualität aller Werkstücke über das Programm gesteuert werden kann und gleichzeitig eine garantierte Effizienz der Batch -Verarbeitung garantiert wird.

Die fertigen Teile können gemäß den Arbeitsumgebungen und den technischen Anforderungen der Teile gelöscht und gemildert werden, was die Grundlage für die anschließende Oberflächenlöschung und die Oberflächennitring -Behandlung sein kann und die Verformung der Oberflächenbehandlung verringert. Wenn das Design keine Löschungs- und Temperierungsbehandlung erfordert, kann es direkt in den Hobbing -Prozess eintreten.

Bearbeitungstechnologie von Zahnradwellenzahn und Spline

Für das Übertragungssystem von Baumaschinen sind Zahnräder und Splines die wichtigsten Komponenten für die Übertragung von Strom und Drehmoment und erfordern eine hohe Präzision. Zahnräder verwenden normalerweise die Präzision der Klasse 7-9. Für Zahnräder mit der Präzision der 9. Klasse können sowohl Zahnradhobbingschneider als auch Zahnradformungsschneider die Anforderungen der Zahnräder erfüllen, aber die Bearbeitungsgenauigkeit von Getriebehobbingschneidern ist erheblich höher als die Ausrüstung und das Gleiche gilt für die Effizienz. Gänge, die Präzision der Klasse 8 erfordern, können zuerst vorgebracht oder rasiert und dann von Facherzähne verarbeitet werden. Für hochpräzise Getriebe der Klasse 7 sollten unterschiedliche Verarbeitungstechniken gemäß der Größe der Charge verwendet werden. Wenn es sich um eine kleine Charge oder ein einzelnes Stück für die Produktion handelt, kann es nach Hobbing (Grooven) verarbeitet werden, dann durch Hochfrequenzinduktionsheizung und -stöpferung und andere Oberflächenbehandlungsmethoden und schließlich durch den Schleifprozess, um die Präzisionsanforderungen zu erreichen. Wenn es sich um eine groß angelegte Verarbeitung, zuerst Hobbing und dann rasieren. und dann Hochfrequenzinduktionsheizung und -löschung und schließlich. Bei Zahnrädern mit Ablösten sollten sie auf einem höheren Niveau verarbeitet werden als die von den Zeichnungen erforderliche Genauigkeitsniveau.

Die Splines der Zahnradwelle haben im Allgemeinen zwei Arten: rechteckige Splines und involvente Splines. Für Splines mit hohen Präzisionsanforderungen werden rollende Zähne und Schleifzähne verwendet. Gegenwärtig sind involvente Splines die am häufigsten verwendeten im Bereich von Baumaschinen mit einem Druckwinkel von 30 °. Die Verarbeitungstechnologie von groß angelegten Zahnradwellen-Splinen ist jedoch umständlich und erfordert eine spezielle Fräsmaschine für die Verarbeitung. Eine kleine Batch -Verarbeitung kann verwenden, die die Indexierungsplatte von einem speziellen Techniker mit einer Fräsmaschine verarbeitet wird.

Diskussion über Zahnoberflächenverhärtung oder wichtige Oberflächenlösch -Behandlungstechnologie

Die Oberfläche der Zahnradwelle und die Oberfläche des wichtigen Wellendurchmessers erfordern normalerweise eine Oberflächenbehandlung, und die Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen die Kohlenhydratbehandlung und die Oberflächenlösung. Der Zweck der Oberflächenhärtung und Kohlensaugung besteht darin, die Schaftoberfläche zu einer höheren Härte und Verschleißfestigkeit zu machen. Stärke, Zähigkeit und Plastizität, normalerweise Zähne, Rillen usw. benötigen keine Oberflächenbehandlung und benötigen also eine weitere Verarbeitung. Tragen Sie also die Farbe vor, bevor Sie nach Abschluss der Oberflächenbehandlung nach Abschluss der Oberflächenbehandlung und fallen, und löschen Sie die Behandlung auf, sollten Sie auf den Einfluss von Faktoren wie Kontrolltemperatur, Kühlgeschwindigkeit, Kühlmedium usw. usw. usw. Wenn die Verformung groß ist, muss sie entschlossen und platziert werden, um erneut zu verformen.

Analyse des Mahlschreibers und anderer wichtiger Oberflächen -Finishing -Prozesse

Nachdem die Zahnradwelle oberflächenübergreifend behandelt wurde, muss die oberen Löcher an beiden Enden gemahlen und die Bodenoberfläche als feiner Verweis verwendet werden, um andere wichtige äußere Oberflächen und Endflächen zu mahlen. In ähnlicher Weise bearbeiten Sie die wichtigen Oberflächen in der Nähe der Nut, bis die Zeichnungsanforderungen erfüllt sind, in ähnlicher Weise die wichtigsten Oberflächen in der Nähe der Nut, bis die feinen Referenz verwendet werden.

Analyse des Endverfahrens der Zahnoberfläche

Die Finishing der Zahnoberfläche nimmt auch die oberen Löcher an beiden Enden als Finishing -Referenz und mahlt die Zahnoberfläche und andere Teile, bis die Genauigkeitsanforderungen endgültig erfüllt sind.

Im Allgemeinen lautet der Verarbeitungsweg der Zahnradwellen von Baumaschinen: Blanking, Schmieden, Normalisieren, raues Drehen, feines Drehen, raues Hobbing, feines Hobbing, Mahlen, Spline -Abguss, Oberflächenlöschung oder Kohlenhydrate, zentrales Lochschleifen, wichtige äußere Oberfläche und Endgesicht, die die Schleifprodukte der wichtigen Outoberfläche in der Nähe des Wechsels in der Nähe des Aufbewahrens in der Nähe des Drehs erzwingen.

Nach einer Zusammenfassung der Praxis sind die aktuellen Prozessroute und die Prozessanforderungen der Getriebewelle wie oben gezeigt, aber mit der Entwicklung der modernen Industrie entstehen weiterhin neue Prozesse und neue Technologien, und die alten Prozesse werden kontinuierlich verbessert und implementiert. Die Verarbeitungstechnologie ändert sich ebenfalls ständig.

abschließend

Die Verarbeitungstechnologie der Gangwelle hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Zahnradwelle. Die Vorbereitung der einzelnen Gangwellentechnologie hat eine sehr wichtige Beziehung zu seiner Position im Produkt, seiner Funktion und der Position seiner verwandten Teile. Um die Verarbeitungsqualität der Zahnradwelle sicherzustellen, muss die optimale Verarbeitungstechnologie entwickelt werden. Basierend auf der tatsächlichen Produktionserfahrung führt dieses Papier eine spezifische Analyse der Verarbeitungstechnologie der Gangwelle durch. Durch die detaillierte Diskussion über die Auswahl von Verarbeitungsmaterialien, Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung und Schnittverarbeitungstechnologie der Zahnradwelle wird die Produktionspraxis zusammengefasst, um die Verarbeitungsqualität und Bearbeitung der Zahnradwelle sicherzustellen. Die optimale Verarbeitungstechnologie unter dem Zustand der Effizienz bietet wichtige technische Unterstützung für die Verarbeitung von Ausrüstungswellen sowie eine gute Referenz für die Verarbeitung anderer ähnlicher Produkte.