Chinesische Hersteller von Stirnradgetrieben für Planetengetriebe

Schrägverzahnte Zahnräder im Schrägverzahnungsgetriebe (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Dieses Stirnrad wurde in einem Stirnradgetriebe mit folgenden Spezifikationen verwendet:

1) Rohmaterial 40CrNiMo

2) Wärmebehandlung: Nitrieren

3) Modul/Zähne: 4/40

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Produktdetails

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Schrägverzahnung Schrägverzahnungen sind ein entscheidender Bestandteil von Stirnradgetrieben und bekannt für ihre Effizienz, Laufruhe und Langlebigkeit. Im Gegensatz zu Stirnrädern besitzen Schrägverzahnungen schräg gestellte Zähne, die sich während der Rotation allmählich verzahnen. Diese Konstruktion reduziert Geräusche und Vibrationen und macht sie ideal für Anwendungen mit hohen Drehzahlen und hohen Belastungen. Schrägverzahnungen sorgen für eine bessere Lastverteilung über die Zähne und verbessern so Festigkeit und Lebensdauer.

In Schrägverzahnungsgetrieben sind diese Zahnräder so angeordnet, dass sie die Kraft effizient zwischen parallelen oder nicht parallelen Wellen übertragen. Diese Vielseitigkeit macht sie zur bevorzugten Wahl in Branchen wie der Fertigungsindustrie, der Automobilindustrie und der Energieerzeugung. Die schrägen Zähne ermöglichen im Vergleich zu Stirnrädern gleicher Größe eine höhere Drehmomentübertragung und eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen.

Wie lässt sich die Prozessqualität kontrollieren und wann sollte die Prozessprüfung durchgeführt werden? Diese Grafik veranschaulicht die wichtigsten Prozessschritte bei der Herstellung von Zylinderrädern. Welche Berichte sollten während der einzelnen Prozessschritte erstellt werden?

Hier ist der gesamte Produktionsprozess für dieses Stirnradgetriebe dargestellt.

1) Rohmaterial 8620H oder 16MnCr5

1) Schmieden

2) Vorwärmen und Normalisieren

3) Grobdrehen

4) Fertigdrehen

5) Wälzfräsen

6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen auf 58-62 HRC

7) Kugelstrahlen

8) Außen- und Bohrungsschleifen

9) Schleifen von Schrägverzahnungen

10) Reinigung

11) Bewertung

12) Verpackung und Lager

Berichte

Wir stellen dem Kunden vor dem Versand die Dateien in voller Qualität zur Ansicht und Genehmigung zur Verfügung.
1) Blasenzeichnung
2) Dimensionsbericht
3) Materialzertifikat
4) Wärmebehandlungsbericht
5) Genauigkeitsbericht
6) Teilbilder, Videos

Wir werden Ihnen F5 in voller Qualität liefern.

Wir werden Ihnen F6 in voller Qualität liefern.

Produktionsanlage

Wir verfügen über eine Fläche von 200.000 Quadratmetern, die zudem mit modernster Produktions- und Prüftechnik ausgestattet ist, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Seit der Kooperation zwischen Gleason und Holler haben wir das größte und erste in China speziell für Zahnräder entwickelte Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum, das Gleason FT16000, in Betrieb genommen.

→ Beliebige Module

→ Beliebige Anzahl von Zähnen

→ Höchste Genauigkeit DIN5

→ Hohe Effizienz, hohe Präzision

Wir bringen die Traumproduktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für Kleinserien auf den Punkt.

Werkstatt für Wälzfräsen, Fräsen und Formen von Zahnrädern

Produktionsprozess

Schmieden

Schleifen

harte Kurven

Wärmebehandlung

Hobbing

Härten und Anlassen

sanfte Drehung

Testen

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, wie z. B. einer Brown & Sharpe Drei-Koordinaten-Messmaschine, einem Colin Begg P100/P65/P26 Messzentrum, einem deutschen Marl Zylindrizitätsmessgerät, einem japanischen Rauheitsmessgerät, einem optischen Profilometer, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw., um eine genaue und vollständige Endprüfung zu gewährleisten.