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Präzisionsstirnräder für landwirtschaftliche Maschinen
Diese Stirnräder wurden in landwirtschaftlichen Geräten eingesetzt.
Hier ist der gesamte Produktionsprozess:
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Normalisieren des Vorwärmens
3) Grobes Drehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schrägverzahnungsschleifen
10) Reinigung
11) Markierung
12) Verpackung und Lager
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Gerade Premium-Stirnradwelle für die Feinmechanik
StirnradgetriebeEine Welle ist ein Bestandteil eines Getriebesystems, das Drehbewegungen und Drehmoment von einem Zahnrad auf ein anderes überträgt. Es besteht typischerweise aus einer Welle mit eingeschnittenen Zahnradzähnen, die mit den Zähnen anderer Zahnräder kämmen, um Kraft zu übertragen.
Getriebewellen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Automobilgetrieben bis hin zu Industriemaschinen. Sie sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um für verschiedene Arten von Getriebesystemen geeignet zu sein.
Material: legierter Stahl 8620H
Wärmebehandlung: Aufkohlen und Anlassen
Härte: 56–60 HRC an der Oberfläche
Kernhärte: 30–45 HRC
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Hochwertiges Stirnradgetriebe aus Edelstahl für zuverlässige und korrosionsbeständige Leistung
Bei Zahnrädern aus Edelstahl handelt es sich um Zahnräder aus Edelstahl, einer Stahllegierung, die Chrom enthält und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet.
Zahnräder aus Edelstahl werden in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt, bei denen Beständigkeit gegen Rost, Anlaufen und Korrosion von entscheidender Bedeutung ist. Sie sind bekannt für ihre Haltbarkeit, Stärke und ihre Fähigkeit, rauen Umgebungen standzuhalten.
Diese Zahnräder werden häufig in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung, pharmazeutischen Maschinen, Schiffsanwendungen und anderen Branchen eingesetzt, in denen Hygiene und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
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Hochgeschwindigkeits-Stirnradgetriebe für landwirtschaftliche Geräte
Stirnräder werden häufig in verschiedenen landwirtschaftlichen Geräten zur Kraftübertragung und Bewegungssteuerung eingesetzt. Diese Zahnräder sind für ihre Einfachheit, Effizienz und einfache Herstellung bekannt.
1) Rohstoff
1) Schmieden
2) Normalisieren des Vorwärmens
3) Grobes Drehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Stirnradschleifen
10) Reinigung
11) Markierung
12) Verpackung und Lager
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Hochleistungs-Keilverzahnungswelle für den industriellen Einsatz
Für industrielle Anwendungen, bei denen eine präzise Kraftübertragung erforderlich ist, ist eine Hochleistungs-Keilverzahnung unerlässlich. Keilzahnradwellen werden häufig in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Maschinenbau eingesetzt.
Das Material ist 20CrMnTi
Wärmebehandlung: Aufkohlen und Anlassen
Härte: 56–60 HRC an der Oberfläche
Kernhärte: 30–45 HRC
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Schrägverzahnungen für Stirnradgetriebe
Dieses Stirnradgetriebe wurde in einem Stirnradgetriebe mit den folgenden Spezifikationen verwendet:
1) Rohstoff 40CrNiMo
2) Wärmebehandlung: Nitrieren
3)Modul/Zähne:4/40
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Stirnradgetriebesatz für Stirnradgetriebe
Stirnradsätze werden aufgrund ihres reibungslosen Betriebs und ihrer Fähigkeit, hohe Lasten zu bewältigen, häufig in Stirnradgetrieben eingesetzt. Sie bestehen aus zwei oder mehr Zahnrädern mit Schrägverzahnung, die ineinandergreifen, um Kraft und Bewegung zu übertragen.
Schrägverzahnungen bieten im Vergleich zu Stirnrädern Vorteile wie geringere Geräusche und Vibrationen und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen ein leiser Betrieb wichtig ist. Sie sind außerdem dafür bekannt, höhere Lasten übertragen zu können als Stirnräder vergleichbarer Größe.
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Innenschleifen des Zahnkranzes für nahtlose Leistung
Innenverzahnungen werden oft auch Hohlräder genannt und werden hauptsächlich in Planetengetrieben verwendet. Das Hohlrad bezieht sich auf das Hohlrad auf derselben Achse wie der Planetenträger im Planetengetriebe. Es ist eine Schlüsselkomponente im Übertragungssystem, mit der die Übertragungsfunktion übertragen wird. Es besteht aus einer Flanschhalbkupplung mit Außenverzahnung und einem Innenzahnkranz mit der gleichen Zähnezahl. Es wird hauptsächlich zum Starten des Motorübertragungssystems verwendet. Innenverzahnungen können durch Formen, Räumen, Wälzschälen und Schleifen bearbeitet werden.
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Schleifen von zylindrischen Stirnrädern, die in Reduzierstücken für landwirtschaftliche Bohrmaschinen verwendet werden
Ein Stirnradgetriebe ist eine Art mechanisches Getriebe, das aus einem zylindrischen Rad mit geraden Zähnen besteht, die parallel zur Getriebeachse vorstehen. Diese Zahnräder gehören zu den gebräuchlichsten Typen und werden in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt.
Material:20CrMnTiWärmebehandlung: Gehäuseaufkohlung
Genauigkeit: DIN 8
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Schrägverzahnung für landwirtschaftliche Geräte
Dieses Schrägstirnradgetriebe wurde in landwirtschaftlichen Geräten eingesetzt.
Hier ist der gesamte Produktionsprozess:
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Normalisieren des Vorwärmens
3) Grobes Drehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schrägverzahnungsschleifen
10) Reinigung
11) Markierung
12) Verpackung und Lager
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Präzisions-Stirnrad für landwirtschaftliche Maschinengetriebe
Stirnräder werden häufig in verschiedenen landwirtschaftlichen Geräten zur Kraftübertragung und Bewegungssteuerung eingesetzt. Diese Zahnräder sind für ihre Einfachheit, Effizienz und einfache Herstellung bekannt.
1) Rohstoff
1) Schmieden
2) Normalisieren des Vorwärmens
3) Grobes Drehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Stirnradschleifen
10) Reinigung
11) Markierung
12) Verpackung und Lager
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Hochpräziser Planetenträger für Planetengetriebe
Der Planetenträger ist die Struktur, die die Planetenräder hält und ihnen ermöglicht, sich um das Sonnenrad zu drehen.
Material: 42CrMo
Modul:1.5
Zahn: 12
Wärmebehandlung durch: Gasnitrieren 650–750 HV, 0,2–0,25 mm nach dem Schleifen
Genauigkeit: DIN6
