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Geschliffene Stirnräder mit Übersetzungsverhältnis für zylindrische Getriebe
Tdiesen Boden geradeStirnräder werden für zylindrische Untersetzungsgetriebe verwendet,Diese Außenstirnräder sind hochpräzisionsgeschliffen (ISO 6-7). Material: 20MnCr5, wärmebehandelt und einsatzgehärtet, Härte: 58-62 HRC. Durch das Schleifen werden Geräusche reduziert und die Lebensdauer der Zahnräder verlängert.
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Kraftschälen des inneren Hohlrads für Planetengetriebe
Das spiralförmige Innenringrad wurde im Kraftschälverfahren hergestellt. Bei Innenringrädern mit kleinem Modul empfehlen wir oft das Kraftschälen anstelle des Räumens mit anschließendem Schleifen, da das Kraftschälen stabiler ist und zudem eine höhere Effizienz aufweist. Es dauert 2-3 Minuten pro Zahnrad. Die Genauigkeit beträgt vor der Wärmebehandlung ISO 5-6 und nach der Wärmebehandlung ISO 6.
Modul ist 0.8, Zähne: 108
Material: 42CrMo plus QT
Wärmebehandlung: Nitrieren
Genauigkeit: DIN6
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Schrägverzahntes Ringzahnradgehäuse für Robotergetriebe
Schrägverzahntes Ringzahnradgehäuse für Robotergetriebe
Dieses Gehäuse für schrägverzahnte Zahnkränze wurde in Robotergetrieben eingesetzt. Schrägverzahnte Zahnkränze finden häufig Verwendung in Planetengetrieben und Zahnkupplungen. Es gibt drei Haupttypen von Planetengetrieben: Planeten-, Sonnen- und Planetengetriebe. Je nach Art und Ausführung der als Eingangs- und Ausgangswellen verwendeten Wellen ergeben sich zahlreiche Änderungen der Übersetzungsverhältnisse und Drehrichtungen.Material: 42CrMo plus QT
Wärmebehandlung: Nitrieren
Genauigkeit: DIN6
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Stirnradgetriebegehäuse für Planetengetriebe
Stirnradgetriebegehäuse für kundenspezifische Planetengetriebe
Dieses schrägverzahnte Innenverzahnungsgehäuse wurde in einem Planetengetriebe verwendet. Modul: 1, Zähnezahl: 108Material: 42CrMo plus QT
Wärmebehandlung: Nitrieren
Genauigkeit: DIN6
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Hochpräzises kegelförmiges Schrägverzahnungsritzel für Getriebemotoren
Hochpräzises kegelförmiges Schrägverzahnungsritzel für Getriebemotoren
Dieses Kegelritzel mit Modul 1,25 und 16 Zähnen diente in einem Getriebemotor als Sonnenrad. Die Ritzelwelle wurde hartgefräst und erfüllte die Genauigkeitsklasse ISO 5-6. Das verwendete Material war 16MnCr5 mit Einsatzhärtung. Die Zahnoberflächenhärte betrug 58-62 HRC. -
Schleifen der Schneckenwellen nach ISO-5-Genauigkeit für Schneckengetriebemotoren
Hochpräzisionsgeschliffene Schrägverzahnungswelle für Schrägverzahnungsmotoren. Die Schrägverzahnungswelle wurde nach ISO/DIN 5-6 geschliffen und mit balliger Flanke versehen.
Material: Legierter Stahl 8620H
Wärmebehandlung: Aufkohlen und Anlassen
Oberflächenhärte: 58-62 HRC, Kernhärte: 30-45 HRC
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Innenstirnrad und Schrägverzahnung für Planetengetriebe
Diese Innenstirnräder und Innenschrägverzahnungen werden in Planetengetrieben für Baumaschinen eingesetzt. Sie bestehen aus mittellegiertem Kohlenstoffstahl. Innenverzahnungen werden üblicherweise durch Räumen oder Schälen hergestellt; große Innenverzahnungen kommen mitunter auch im Wälzfräsverfahren zum Einsatz. Geräumte Innenverzahnungen erreichen eine Genauigkeit von ISO 8–9, geschälte Innenverzahnungen von ISO 5–7. Durch Schleifen lässt sich eine Genauigkeit von ISO 5–6 erzielen.
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Stirnradsatz für metallurgische Teile, Traktoren, Maschinen, Pulver
Dieser Stirnradsatz wurde in Traktoren verwendet und mit hoher Präzision nach DIN ISO6 gefertigt. Sowohl das Profil als auch die Flanken wurden gemäß K-Diagramm modifiziert.
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Innenverzahnung im Planetengetriebe
Innenzahnräder, oft auch Hohlzahnräder genannt, werden hauptsächlich in Planetengetrieben eingesetzt. Das Hohlzahnrad ist das innere Zahnrad, das sich auf derselben Achse wie der Planetenträger befindet. Es ist eine Schlüsselkomponente des Getriebesystems und dient der Kraftübertragung. Es besteht aus einer Flanschkupplung mit Außenverzahnung und einem Innenzahnring mit der gleichen Zähnezahl. Es wird hauptsächlich zum Anfahren des Motorantriebs verwendet. Innenzahnräder können durch Formgebung, Räumen, Schälen und Schleifen bearbeitet werden.
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Stirnradmodul 1 für Robotergetriebe
Hochpräzisionsgeschliffene Schrägverzahnungen für Robotergetriebe weisen ballige Zahnprofile und Steigungen auf. Mit der zunehmenden Verbreitung von Industrie 4.0 und der Automatisierung von Maschinen hat der Einsatz von Robotern stark zugenommen. Getriebekomponenten für Roboter werden häufig in Untersetzungsgetrieben eingesetzt. Untersetzungsgetriebe spielen eine Schlüsselrolle im Roboterantrieb. Robotergetriebe sind Präzisionsgetriebe und werden in Industrierobotern und Roboterarmen verwendet. Harmonic- und RV-Getriebe finden breite Anwendung in Robotergelenken; Miniaturgetriebe wie Planetengetriebe und Kegelradgetriebe werden in kleinen Service- und Ausbildungsrobotern eingesetzt. Die Eigenschaften von Robotergetrieben variieren je nach Branche und Anwendungsbereich.
