Schmieden
Der Rohling wird in eine nahezu endformnahe Form geschmiedet, sodass die Zahnwurzel einen kontinuierlichen Faserverlauf aufweist.
Coniflex ist das Gleason-System für geradlinige Zahnfase: Die Zähne werden auf einem Kegel geschnitten und paarweise geläppt. Dieses Verfahren kommt zum Einsatz, wenn eine gerade Zahnfase gewünscht ist, diese aber mit modernen Fasemaschinen geschnitten wird.
Die Beschaffenheit der Zähne eines Spiralkegelrades wird ebenso sehr durch die Zahnflankenbearbeitung wie durch die Abmessungen definiert. Die Fertigungsroute bestimmt die erreichbare Genauigkeit, die Geräuschentwicklung und die Kosten. Daher wird sie vor der Freigabe der Zeichnung festgelegt und nicht der Fertigung überlassen.
| Route | Wie der Zahn fertiggestellt wird | Ausgewählt, wenn | Einschränkung |
|---|---|---|---|
| Gleason überrundeteDIESE SEITE | Die Zähne werden geschnitten, gehärtet und anschließend paarweise auf einer Gleason-Läppmaschine geläppt. Dabei wird das Zahnpaar gemeinsam mit Schleifmittel bearbeitet, sodass ein Kontakt über die gesamte Zahnfläche entsteht und nicht nur an den Stellen, an denen der Fräser ihn verlassen hat. | Leiser Lauf bei mäßiger Geschwindigkeit; große Lautstärke; der klassische Weg über Automobile und Getriebemotoren. | Durch das Läppen wird der Kontakt korrigiert, nicht die Geometrie des geschnittenen Zahns; die erreichbare Genauigkeit wird also vor dem Härten festgelegt. |
| Gleason-Gelände | Nach dem Härten werden die Zahnflanken auf einer Gleason-Schleifmaschine geschliffen. Durch das Schleifen werden die durch das Härten entstandenen Verformungen korrigiert, sodass der fertige Zahn innerhalb enger Profiltoleranzen bleibt und nicht erst durch Läppen der Kontakt wiederhergestellt werden muss. | Höhere Geschwindigkeit, höhere Genauigkeit und geringere Geräuschentwicklung als beim Rundlauf; der richtige Weg für Getriebe, die im Dauerbetrieb laufen. | Das Schleifen ist ein langsamerer und kostspieligerer Arbeitsschritt, daher wird er nur dann gewählt, wenn die Genauigkeit dies rechtfertigt. |
| Klingelnberg harter Schnitt | Die Zähne werden zunächst weich grob vorgeschnitten, gehärtet und anschließend auf einer Klingelnberg-Maschine hartgeschnitten. Durch das Hartschneiden des gehärteten Zahns entfällt ein separater Schleifvorgang, und die Zahnoberfläche bleibt frei von Schleifspuren. | Hartbearbeitung, wo Schleifen schwierig ist, und für die Geometrie des Klingelnberg-Systems. | Der weiche Schruppschnitt muss das richtige Material ergeben, daher werden Schrupp- und Hartschnitt als ein Arbeitsgang geplant. |
Die folgenden Werte stammen aus der Zeichnung dieses Artikels. Angaben zum Material oder zur Genauigkeitsklasse werden hier wiederholt; alle anderen Angaben werden im Rahmen der Zeichnungsprüfung mit Ihnen abgestimmt und nicht aus dem Katalog übernommen.
| Artikel | Dieses Produkt | Wie es bestätigt wird |
|---|---|---|
| Getriebeart | Coniflex Kegelrad- und Ritzelsatz | Zeichnung |
| Zahnform | Gerade Schrägzähne, geschnitten mit dem Coniflex-System | Zeichnung |
| Abschluss | Als zusammengehöriges Paar überlappt | Vernetzungsbericht |
| Material | Einsatzhärtender legierter Stahl bis zum Ziehen | Materialzertifikat |
| Pflicht | Getriebeüberholung und OEM-Austausch | Zeichnung |
| Lieferumfang | Satz mit Zahnrad und Ritzel | Vernetzungsbericht |
Die Preise für Reparatursätze richten sich nach der Vollständigkeit: Fehlt ein Teil, ist die Reparatur nicht möglich.
Zahnräder, Ritzel und alle dazugehörigen Wellen oder Keile verändern den Preis und die Lieferzeit.
Für die Geometrie von Coniflex ist das richtige Werkzeug erforderlich, was je nach Größe mit Einrichtungskosten verbunden ist.
Da Reparatursätze üblicherweise in kleinen Mengen vorliegen, spielt die Einrichtung eine entscheidende Rolle.
Für Wartungsarbeiten wird häufig ein Berichtspaket zur Dokumentation der Wartung benötigt.
Die meisten Beanstandungen bei Spiralkegelradgetrieben betreffen die Montage und nicht die Verzahnung selbst. Dies sind die drei Punkte, die ein Monteur an der Maschine kontrollieren muss.
Der Zahn wird geschnitten, gehärtet und anschließend gegen sein eigenes Ritzel geläppt. Durch das Läppen entsteht ein Kontakt über die gesamte Stirnfläche, sodass das fertige Zahnpaar zusammenpasst, aber nicht austauschbar ist.
Der Rohling wird in eine nahezu endformnahe Form geschmiedet, sodass die Zahnwurzel einen kontinuierlichen Faserverlauf aufweist.
Bohrung, Stirnflächen und Montageschulter werden gedreht; diese dienen als Bezugspunkte, von denen aus die Zähne geschnitten und vermessen werden.
Spiralverzahnungen wurden auf einer Gleason-Maschine entsprechend dem Teilkegel und dem Montageabstand gemäß der Zeichnung zugeschnitten.
Aufkohlen, Härten und Anlassen bis zur vorgegebenen Einsatzhärtungstiefe und Kernhärte.
Bohrungs- und Positionierdurchmesser werden nach dem Härten geschliffen, damit das Zahnrad genau auf seinen Bezugspunkten läuft.
Keilnuten, Gewinde und Bohrungen werden gemäß Zeichnung gefertigt.
Die beiden Teile werden mit Schleifmittel aufeinander geläppt, wodurch Kontakt entsteht und Spiel erzeugt wird.
Die Kennzeichnung und die Chargennummer sind so angebracht, dass das überlappende Paar beim Verpacken zusammenbleibt.
Gereinigt, korrosionsgeschützt und verpackt in Innenkarton, Umkarton und Holzkiste.
Die Prüfroute legt fest, welche Kontrollen durchgeführt werden. Jedes Paar wird an der Zahnradmitte vermessen und miteinander verbunden. Die Ergebnisse werden der Ware beigefügt und nicht intern aufbewahrt.
Bohrung, Planfläche und Montageabstand gemäß Zeichnung.Dimensionsbericht
Chemische und mechanische Eigenschaften des Rohmaterials.Materialzertifikat
Oberflächenhärte nach dem Härten und Anlassen.Wärmebehandlungsbericht
Eindringtiefe und Mikrostruktur am Zahn.Wärmebehandlungsbericht
Die Flankenrauhigkeit nach dem Läppen ist die Ursache für Geräusche.Rauheitsbericht
Zahngenauigkeit und Rundlaufgenauigkeit am Zahnradmesszentrum.Genauigkeitsbericht
Kontaktmuster und Spiel am zusammengebauten Paar.Vernetzungsbericht
Spiralverzahnte Kegelräder werden für die gleichmäßige, rechtwinklige Kraftübertragung bei hohen Geschwindigkeiten eingesetzt. Belon liefert Getriebe für diese Branchen.
Landwirtschaft
Konstruktion
Speisen und Getränke
AutomatisierungEin Gleason-System zum Schneiden geradverzahnter Kegelräder auf Kegelradmaschinen. Die Zähne werden auf einem Kegel erzeugt und paarweise geläppt.
Die Zähne sind gerade und nicht gebogen, daher bietet es keinen axialen Schubvorteil wie ein Spiralzahn, ist aber einfacher herzustellen und zu prüfen.
Nein. Es handelt sich um zwei unterschiedliche Zahnformen, die nicht im selben Gehäuse austauschbar sind.
Ja, sofern die Zeichnung dies vorsieht. Ansonsten umfasst der Bausatz Zahnrad und Ritzel.
Senden Sie die Zeichnung oder das verschlissene Paar zusammen mit dem Montageabstand und der Belastung. Anschließend können wir die Ausführung, das Material und die Genauigkeit mit den tatsächlichen Anforderungen der Maschine abgleichen.