PräzisionStirnrädersind wesentliche Komponenten in Landmaschinen und sorgen für eine zuverlässige Kraftübertragung bei verschiedenen Einsätzen. Diese Zahnräder sind mit hoher Präzision konstruiert, um eine reibungslose Interaktion zwischen den Wellen zu gewährleisten, was bei Geräten wie Traktoren und Erntemaschinen von entscheidender Bedeutung ist. Ihre Haltbarkeit ist von entscheidender Bedeutung, da sie rauen Bedingungen wie Schmutz und schweren Lasten standhalten und gleichzeitig ihre Leistung über einen langen Zeitraum beibehalten.
Durch die Minimierung des Energieverlusts bei der Kraftübertragung verbessern Präzisionsstirnräder die Kraftstoffeffizienz und senken die Betriebskosten, was sie für die moderne Landwirtschaft von unschätzbarem Wert macht. Mit der Weiterentwicklung der Landtechnik wächst die Nachfrage nach präzisen und robusten Getrieben weiter, die den Landwirten helfen, eine höhere Produktivität und bessere Erträge zu erzielen. Letztlich verbessert die Integration von Präzisionsstirnrädern die Effizienz und Langlebigkeit von Landmaschinen deutlich.
Wie kann die Prozessqualität kontrolliert werden und wann ist der Prozessinspektionsprozess durchzuführen? Dieses Diagramm ist übersichtlich. Der wichtige Prozess für Stirnräder. Welche Berichte sollten während jedes Prozesses erstellt werden?
Hier ist der gesamte Produktionsprozess für dieses Schrägzahnrad
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Normalisieren des Vorwärmens
3) Grobes Drehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schrägverzahnungsschleifen
10) Reinigung
11) Markierung
12) Verpackung und Lager
Wir stellen vor dem Versand die Dateien in voller Qualität zur Ansicht und Genehmigung durch den Kunden bereit.
1) Blasenzeichnung
2) Dimensionsbericht
3) Materialzertifikat
4) Wärmebehandlungsbericht
5) Genauigkeitsbericht
6) Teilbilder, Videos
Wir verfügen über eine Fläche von 200.000 Quadratmetern und sind außerdem mit fortschrittlicher Produktions- und Inspektionsausrüstung ausgestattet, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Wir haben die größte Größe eingeführt, das erste getriebespezifische Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum Gleason FT16000 in China seit der Zusammenarbeit zwischen Gleason und Holler.
→ Alle Module
→ Beliebige Zähnezahlen
→ Höchste Genauigkeit DIN5
→ Hohe Effizienz, hohe Präzision
Bietet die Traumproduktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für kleine Chargen.
Schmieden
Schleifen
hartes Drehen
Wärmebehandlung
Hobeln
Abschrecken und Anlassen
sanftes Drehen
Testen
Wir sind mit fortschrittlichen Inspektionsgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Colin Begg P100/P65/P26-Messzentrum, dem deutschen Marl-Zylindrizitätsmessgerät, dem japanischen Rauheitsmessgerät, dem optischen Profilierer, dem Projektor, der Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um das Endergebnis sicherzustellen Inspektion genau und vollständig.