Chinesische Hersteller von Planetenradsätzen für pulvermetallurgische Windkraftkomponenten

Planetenradträger für pulvermetallurgische Windkraftkomponenten (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Planetenradträger für Präzisionsgussteile aus der Pulvermetallurgie für Windkraftanlagen

Der Planetenträger ist die Struktur, die die Planetenräder hält und es ihnen ermöglicht, sich um das Sonnenrad zu drehen.

Getriebematerial: 42CrMo

Zahnradmodul: 1,5

Zahnradzähne: 12

Wärmebehandlung durch: Gasnitrieren 650–750 HV, 0,2–0,25 mm nach dem Schleifen

Getriebegenauigkeit: DIN6

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Produktdetails

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Planet Gear Träger für pulvermetallurgische Windkraftkomponenten, Präzisionsgussteile

Der Planetenträger ist eine wichtige Komponente in pulvermetallurgisch gefertigten Windkraftanlagen, insbesondere bei Präzisionsgussteilen. Er spielt eine entscheidende Rolle in Planetengetrieben, die für die effiziente Umwandlung von Rotationsenergie in Windkraftanlagen unerlässlich sind. Dank fortschrittlicher pulvermetallurgischer Verfahren bietet der Planetenträger erhöhte Festigkeit und Langlebigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht.

Präzisionsguss gewährleistet hohe Maßgenauigkeit, reduziert das Ausfallrisiko unter Belastung und erhöht die Systemzuverlässigkeit. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer realisierbar sind. Mit dem Wachstum der Windkraftbranche gewinnt der Planetenträger zunehmend an Bedeutung und trägt zu einer effizienteren Energieumwandlung und mehr Nachhaltigkeit bei erneuerbaren Energielösungen bei.

Wie lässt sich die Prozessqualität kontrollieren und wann sollte die Prozessprüfung durchgeführt werden? Diese Grafik veranschaulicht die wichtigsten Prozessschritte bei der Herstellung von Zylinderrädern. Welche Berichte sollten während der einzelnen Prozessschritte erstellt werden?

Produktionsprozess:

Produktionsanlage:

Als eines der zehn führenden Unternehmen Chinas mit 1200 Mitarbeitern verfügt es über insgesamt 31 Erfindungen und 9 Patente. Es ist mit modernsten Fertigungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfanlagen ausgestattet. Alle Prozesse vom Rohmaterial bis zum Endprodukt werden im eigenen Haus durchgeführt. Ein starkes Ingenieur- und Qualitätsteam erfüllt und übertrifft die Anforderungen der Kunden.

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, wie z. B. einer Brown & Sharpe Drei-Koordinaten-Messmaschine, einem Colin Begg P100/P65/P26 Messzentrum, einem deutschen Marl Zylindrizitätsmessgerät, einem japanischen Rauheitsmessgerät, einem optischen Profilometer, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw., um eine genaue und vollständige Endprüfung zu gewährleisten.

Berichte

Wir werden Ihnen vor jedem Versand die unten stehenden Berichte sowie die vom Kunden angeforderten Berichte zur Prüfung und Genehmigung zukommen lassen.