China Planetenträgergetriebe für pulvermetallurgische Windkraftkomponenten Fabrik und Hersteller

Planetenträgergetriebe für pulvermetallurgische Windkraftkomponenten. Ausgewähltes Bild

Kurze Beschreibung:

Planetenträgergetriebe für Pulvermetallurgie, Präzisionsgussteile für Windkraftkomponenten

Der Planetenträger ist die Struktur, die die Planetenräder hält und ihnen ermöglicht, sich um das Sonnenrad zu drehen.

Material: 42CrMo

Modul:1.5

Zähne:12

Wärmebehandlung durch: Gasnitrieren 650-750HV, 0,2-0,25 mm nach dem Schleifen

Genauigkeit: DIN6

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Planet Gear Träger für Pulvermetallurgie-Präzisionsgussteile für Windkraftkomponenten

Der Planetenträger ist ein wichtiges Bauteil in pulvermetallurgischen Windkraftanlagen, insbesondere in Präzisionsgussteilen. Dieses Bauteil spielt eine entscheidende Rolle in Planetengetrieben, die für die effiziente Umwandlung von Rotationsenergie in Windkraftanlagen unerlässlich sind. Der mit fortschrittlichen pulvermetallurgischen Verfahren gefertigte Planetenträger bietet erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht.

Präzisionsguss gewährleistet hohe Maßgenauigkeit, reduziert das Ausfallrisiko unter Belastung und erhöht die Gesamtzuverlässigkeit des Systems. Der Einsatz dieser Technologie ermöglicht komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer realisierbar sind. Mit dem weiteren Wachstum der Windkraftindustrie gewinnt die Rolle des Planetenträgers zunehmend an Bedeutung und trägt zu einer effizienteren Energieumwandlung und mehr Nachhaltigkeit bei Lösungen für erneuerbare Energien bei.

Wie kontrolliert man die Prozessqualität und wann sollte die Prozessprüfung durchgeführt werden? Diese Tabelle ist übersichtlich. Der wichtige Prozess für Stirnräder. Welche Berichte sollten während jedes Prozesses erstellt werden?

Produktionsprozess:

Produktionsstätte:

Zu den zehn größten Unternehmen Chinas mit 1.200 Mitarbeitern zählen insgesamt 31 Erfindungen und 9 Patente. Moderne Fertigungsanlagen, Wärmebehandlungsanlagen und Prüfeinrichtungen. Alle Prozesse vom Rohmaterial bis zur Endverarbeitung werden intern durchgeführt. Um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen und zu übertreffen, gibt es ein starkes Ingenieurteam und ein Qualitätsteam.

Inspektion

Wir sind mit modernen Prüfgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Messzentrum Colin Begg P100/P65/P26, dem Zylinderformmessgerät von German Marl, einem Rauheitsprüfgerät aus Japan, einem optischen Profiler, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um eine genaue und vollständige Endkontrolle zu gewährleisten.

Berichte

Wir stellen Ihnen die folgenden Berichte sowie die vom Kunden vor jedem Versand geforderten Berichte zur Verfügung, damit dieser sie prüfen und genehmigen kann.