Brecher sind unverzichtbare Maschinen im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Zuschlagstoffindustrie. Sie bewältigen einige der anspruchsvollsten Aufgaben der Schwerindustrie – das Zerkleinern von Gestein, Erz und anderen harten Materialien in nutzbare Korngrößen. Um dies zu erreichen, müssen Brecher enorme Drehmomente übertragen und hohen Stoßbelastungen standhalten, und das alles bei gleichzeitiger Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb. Das Herzstück dieser anspruchsvollen Antriebssysteme bildengeschliffene Kegelräder, die die für solch anspruchsvolle Anwendungen notwendige Präzision, Haltbarkeit und Festigkeit bieten.

Kegelräder Kegelräder sind speziell für die Kraftübertragung zwischen Wellen ausgelegt, die sich in einem Winkel von typischerweise 90 Grad schneiden. Dadurch eignen sie sich ideal für Brecherantriebe, bei denen der Motor ein Eingangsdrehmoment liefert, das auf den Brechmechanismus übertragen werden muss. Im Gegensatz zu Stirn- oder Schrägverzahnungen können Kegelräder die Drehrichtung ändern und gleichzeitig eine effiziente Kraftübertragung gewährleisten, was bei der kompakten Bauweise von Brechern entscheidend ist.

Geschliffene Kegelräder sind eine Weiterentwicklung von Standard-Kegelrädern. Sie werden nach der Wärmebehandlung durch fortschrittliche Schleifverfahren hergestellt. Dieser Bearbeitungsschritt gewährleistet eine extrem präzise Zahngeometrie, glatte Oberflächen und exakte Eingriffsmuster. Für Brecheranwendungen ist diese Präzision nicht nur ein Luxus, sondern unerlässlich. Fehlausrichtungen oder ungleichmäßige Lastverteilung können zu vorzeitigem Zahnradverschleiß, kostspieligen Stillstandszeiten und geringerer Produktivität führen. Geschliffene Kegelräder minimieren diese Risiken durch gleichmäßigen Eingriff, reduzierte Vibrationen und eine verbesserte Tragfähigkeit.

Die Vorteile von geschliffenen Kegelrädern in Brecherantrieben sind vielfältig. Brecher benötigen Zahnräder, die hohen Stoßbelastungen standhalten, und geschliffene Kegelräder bieten überlegene Festigkeit und Langlebigkeit. Dadurch können sie hohe Drehmomente ohne Verformung oder vorzeitigen Verschleiß übertragen. Präzisionsschleifen reduziert zudem Reibungsverluste und gewährleistet einen reibungslosen Lauf der Zahnräder, was die Effizienz steigert und den Energieverbrauch senkt.

Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung von Lärm und Vibrationen. Im Bergbau und in Steinbrüchen gewinnen niedrige Lärmpegel zunehmend an Bedeutung für die Arbeitssicherheit und die Einhaltung von Umweltauflagen. Geschliffene Kegelräder arbeiten leiser, da sie Zahnradflattern und Vibrationen minimieren. Ihre höhere Genauigkeit und Oberflächenqualität verlängern zudem die Lebensdauer, indem sie das Risiko von Lochfraß, Fressen und anderen Materialermüdungserscheinungen verringern, was wiederum den Wartungsaufwand reduziert.

Die Umgebungsbedingungen in Brechanlagen sind extrem anspruchsvoll und umfassen Staub, hohe Belastungen und Dauerbetrieb. Geschliffene Kegelräder gewährleisten unter diesen Bedingungen eine stabile Leistung und somit Zuverlässigkeit und konstante Betriebszeiten. Dies macht sie zu einer entscheidenden Investition für Betreiber, die maximale Produktivität bei minimalen ungeplanten Ausfallzeiten anstreben.

Bei Belon Gear wissen wir um die zentrale Rolle geschliffener Kegelräder in hochbelasteten Antriebssystemen wie Brechern. Unsere Kompetenzen decken den gesamten Fertigungsprozess ab – von der Auswahl hochwertiger legierter Stähle und der präzisen Wärmebehandlung bis hin zum fortschrittlichen Zahnradschleifen und der strengen Qualitätskontrolle. Jedes Zahnrad wird so konstruiert, dass es sowohl internationale Standards als auch kundenspezifische Anforderungen erfüllt und die für anspruchsvolle Brecheranwendungen notwendige Festigkeit und hohe Präzision bietet.

Da die Bergbau- und Zuschlagstoffindustrie weiterhin nach höherer Produktivität und niedrigeren Betriebskosten strebt, steigt der Bedarf an Präzision.Konstruktionszahnräder Dies wird noch dringlicher. Geschliffene Kegelräder ermöglichen es Brechern, größere Kapazitäten zu bewältigen, effizienter zu arbeiten und eine längere Lebensdauer zu erreichen. Durch Investitionen in fortschrittliche Getriebelösungen können Betreiber die Zuverlässigkeit ihrer Anlagen deutlich verbessern und langfristig Kosten einsparen.