Schleifen von Spiralfase 水印

Belon als Vorreiter in Sachen PräzisionGetriebeherstellungund Engineering Solutions, freut sich, die Ankunft einer neuen Lieferung von Zahnradmustern eines geschätzten Kunden bekannt zu geben. Diese Muster markieren den Beginn eines umfassenden Reverse-Engineering-Projekts mit dem Ziel, das Produktangebot zu verbessern und spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Die erhaltenGang Die Proben werden einem sorgfältigen Reverse-Engineering-Prozess unterzogen, um ihre komplizierten Designs zu analysieren und zu reproduzieren. Diese Initiative unterstreicht Belons Engagement für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit.

Modernste Technologie bei der Arbeit

Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen, darunter die Feinfräsmaschine Gleason FT16000 und das Zahnradmesssystem Gleason 1500GMM sowie die Klingelnberg-Schleifmaschinen von Gears, ist Belon bestens gerüstet, um präzise und zuverlässige Ergebnisse zu liefern. Der Reverse-Engineering-Prozess umfasst mehrere wichtige Schritte:

  1. Detaillierte Inspektion und Messung:
    • Getriebemontage: Die Proben sind sicher auf dem Gleason 1500GMM montiert, um eine genaue Messung zu gewährleisten.
    • Dimensionsanalyse: Umfassende Messungen von Zahnprofilen, Teilungsschwankungen, Steigungswinkeln und Oberflächenbeschaffenheiten werden mithilfe der hochpräzisen Fähigkeiten des 1500GMM durchgeführt.
  2. Datenanalyse und CAD-Modellierung:
    • Datenerfassung: Die gesammelten Messungen werden analysiert, um detaillierte CAD-Modelle (Computer Aided Design) zu erstellen.
    • Designüberprüfung: Diese Modelle werden mit Designspezifikationen verglichen, um etwaige Abweichungen oder Verbesserungsbereiche zu identifizieren.
  3. Replikation und Herstellung:
    • Feinmahlprozess: Der Gleason FT16000 wird eingesetzt, um die Zahnradprofile mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu reproduzieren und sicherzustellen, dass die hergestellten Zahnräder die Originalspezifikationen erfüllen oder übertreffen.
    • Qualitätssicherung: Nach der Bearbeitung werden Inspektionen durchgeführt, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität zu überprüfen und dabei die höchsten handwerklichen Standards aufrechtzuerhalten.

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. August 2024

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