Beurteilung der Leistung vonSchrägverzahnungen in Bergbauförderanlagen umfasst typischerweise die folgenden Schlüsselaspekte:
1. Getriebegenauigkeit: Die Fertigungspräzision von Zahnrädern ist entscheidend für deren Leistung. Dazu gehören Teilungsfehler, Zahnformfehler, Steigungsrichtungsfehler und Rundlauffehler. Hochpräzise Zahnräder können Geräusche und Vibrationen reduzieren und so die Übertragungseffizienz verbessern.
2. Qualität der Zahnoberfläche: Glatte Zahnoberflächen können Getriebegeräusche reduzieren. Dies wird in der Regel durch Bearbeitungsmethoden wie Schleifen und Honen sowie durch richtiges Einlaufen erreicht, um die Rauheit der Zahnoberfläche zu reduzieren.

3. **Zahnkontakt**: Der richtige Zahnkontakt kann Geräusche reduzieren. Dies bedeutet, dass die Zähne einander in der Mitte der Zahnbreite berühren sollten, um eine Kontaktkonzentration an den Enden der Zahnbreite zu vermeiden. Dies kann durch Zahnformmodifikationen wie Trommelformung oder Spitzenrücknahme erreicht werden.
4. **Spiel**: Angemessenes Spiel ist wichtig, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren. Wenn das übertragene Drehmoment pulsierend ist, ist die Wahrscheinlichkeit von Kollisionen höher, sodass eine Reduzierung des Spiels eine gute Wirkung haben kann. Allerdings kann ein zu geringes Spiel die Geräuschentwicklung verstärken.
5. **Überlappung**:Getriebemit einem hohen Überlappungsverhältnis weisen tendenziell ein geringeres Rauschen auf. Dies kann durch eine Verringerung des Eingriffswinkels oder eine Vergrößerung der Zahnhöhe verbessert werden.
6. **Längsüberlappung**: Bei Schrägverzahnungen gilt: Je mehr Zähne gleichzeitig in Kontakt sind, desto sanfter ist die Übertragung und desto weniger Lärm und Vibrationen treten auf.
7. **Belastbarkeit**: Getriebe müssen den hohen Belastungen in Förderanlagen im Bergbau standhalten. Dies wird in der Regel durch Materialauswahl und Herstellungsverfahren wie Wärmebehandlung gewährleistet.
8. **Haltbarkeit**: ZahnräderSchrägverzahnungmüssen über längere Zeiträume in der rauen Bergbauumgebung ohne häufigen Austausch betrieben werden, weshalb die Haltbarkeit ein wichtiger Aspekt ist.
9. **Schmierung und Kühlung**: Richtige Schmier- und Kühlsysteme sind entscheidend für die Leistung und Lebensdauer von Zahnrädern. Die Wahl des Schmieröls und der Schmiermethoden sollte bestimmten Industriestandards entsprechen.

10. **Lärm und Vibration**: Der Lärm- und Vibrationspegel in Bergbaufördersystemen muss innerhalb sicherer und angenehmer Grenzen kontrolliert werden.
11. **Wartung und Lebensdauer**: Der Wartungsbedarf und die erwartete Lebensdauer von Zahnrädern sind ebenfalls wichtige Indikatoren für deren Leistung. Für die rauen Bedingungen im Bergbau sind wartungsarme und langlebige Getriebe besser geeignet.
12. **Sicherheitsstandards**: Die Einhaltung spezifischer Sicherheitsstandards, wie zum Beispiel des „Sicherheitskodex für Bandförderer in Kohlebergwerken“ (MT654 – 2021), gewährleistet die Sicherheitsleistung des Förderers und verhindert Unfälle.
Durch eine umfassende Bewertung der oben genannten Aspekte kann festgestellt werden, ob die Leistung von Schrägverzahnungen in Förderanlagen im Bergbau den industriellen Anforderungen und Sicherheitsstandards entspricht.

Schrägverzahnungen