Beurteilung der Leistung vonSchrägverzahnung Bei Förderanlagen im Bergbau spielen typischerweise folgende Schlüsselaspekte eine Rolle:
1. Präzision von Zahnrädern: Die Fertigungsgenauigkeit von Zahnrädern ist entscheidend für ihre Leistungsfähigkeit. Dazu gehören Teilungsfehler, Zahnformfehler, Flankenfehler und Rundlauffehler. Hochpräzise Zahnräder können Geräusche und Vibrationen reduzieren und so den Wirkungsgrad der Kraftübertragung verbessern.
2. Zahnoberflächenqualität: Glatte Zahnoberflächen können Getriebegeräusche reduzieren. Dies wird üblicherweise durch Bearbeitungsverfahren wie Schleifen und Honen sowie durch ein ordnungsgemäßes Einlaufen zur Verringerung der Oberflächenrauheit erreicht.

3. **Zahnkontakt**: Ein optimaler Zahnkontakt kann Geräusche reduzieren. Das bedeutet, dass die Zähne sich in der Mitte ihrer Breite berühren sollten, wodurch ein Kontakt an den Enden vermieden wird. Dies lässt sich durch Modifikationen der Zahnform, wie z. B. Trommelformung oder Entlastung der Zahnspitzen, erreichen.
4. **Spiel**: Ein angemessenes Spiel ist wichtig zur Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen. Bei pulsierendem Drehmoment treten Kollisionen häufiger auf, daher kann eine Verringerung des Spiels positive Auswirkungen haben. Zu geringes Spiel hingegen kann die Geräuschentwicklung erhöhen.
5. **Überlappung**:GetriebeZähne mit hohem Überlappungsgrad weisen tendenziell ein geringeres Geräuschniveau auf. Dies lässt sich durch Verringerung des Eingriffswinkels oder Erhöhung der Zahnhöhe verbessern.
6. **Längsüberlappung**: Bei Schrägverzahnungen gilt: Je mehr Zähne gleichzeitig im Eingriff sind, desto ruhiger ist die Kraftübertragung und desto geringer sind Geräusche und Vibrationen.
7. **Tragfähigkeit**: Zahnräder müssen den hohen Belastungen in Förderanlagen im Bergbau standhalten können. Dies wird üblicherweise durch die Materialauswahl und Fertigungsprozesse wie die Wärmebehandlung sichergestellt.
8. **Haltbarkeit**: ZahnräderStirnradSie müssen über längere Zeiträume in der rauen Bergbauumgebung ohne häufigen Austausch funktionieren, weshalb die Langlebigkeit ein wichtiger Faktor ist.
9. **Schmierung und Kühlung**: Eine ordnungsgemäße Schmierung und Kühlung sind entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Getrieben. Die Wahl des Schmieröls und der Schmierverfahren muss spezifischen Industrienormen entsprechen.

10. **Lärm und Vibrationen**: Der Lärm- und Vibrationspegel in Förderanlagen im Bergbau muss innerhalb sicherer und komfortabler Grenzen gehalten werden.
11. **Wartung und Lebensdauer**: Der Wartungsaufwand und die zu erwartende Lebensdauer von Getrieben sind wichtige Indikatoren für deren Leistungsfähigkeit. Wartungsarme und langlebige Getriebe eignen sich besser für die rauen Bedingungen im Bergbau.
12. **Sicherheitsstandards**: Die Einhaltung spezifischer Sicherheitsstandards, wie beispielsweise des „Sicherheitscodes für Bandförderer in Kohlebergwerken“ (MT654—2021), gewährleistet die sichere Funktion des Förderers und beugt Unfällen vor.
Durch eine umfassende Bewertung der oben genannten Aspekte kann festgestellt werden, ob die Leistung von Stirnradgetrieben in Förderanlagen im Bergbau den industriellen Anforderungen und Sicherheitsstandards entspricht.

Schrägverzahnung