Beurteilung der Leistung vonSchrägverzahnungen Bei Förderanlagen im Bergbau sind typischerweise folgende Schlüsselaspekte zu beachten:
1. Zahnradgenauigkeit: Die Fertigungspräzision von Zahnrädern ist entscheidend für ihre Leistung. Dazu gehören Teilungsfehler, Zahnformfehler, Steigungsrichtungsfehler und Rundlauffehler. Hochpräzise Zahnräder können Geräusche und Vibrationen reduzieren und so die Übertragungseffizienz verbessern.
2. Qualität der Zahnoberfläche: Glatte Zahnoberflächen können Getriebegeräusche reduzieren. Dies wird üblicherweise durch Bearbeitungsverfahren wie Schleifen und Honen sowie durch richtiges Einlaufen erreicht, um die Rauheit der Zahnoberfläche zu reduzieren.

3. **Zahnkontakt**: Ein guter Zahnkontakt kann Geräusche reduzieren. Das bedeutet, dass die Zähne in der Mitte der Zahnbreite aneinander stoßen und eine Konzentration an den Enden der Zahnbreite vermeiden sollten. Dies kann durch Zahnformänderungen wie Trommelformung oder Kopfrücknahme erreicht werden.
4. **Spiel**: Ein angemessenes Spiel ist wichtig, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren. Bei pulsierendem Drehmoment treten häufiger Kollisionen auf, daher kann eine Reduzierung des Spiels hilfreich sein. Zu geringes Spiel kann jedoch zu mehr Geräuschen führen.
5. **Überlappung**:GetriebeZahnräder mit hohem Überlappungsgrad neigen zu geringerer Geräuschentwicklung. Dies kann durch eine Verringerung des Eingriffswinkels oder eine Vergrößerung der Zahnhöhe verbessert werden.
6. **Längsüberlappung**: Bei Schrägverzahnungen gilt: Je mehr Zähne gleichzeitig in Kontakt sind, desto sanfter ist die Übertragung und desto weniger Lärm und Vibrationen treten auf.
7. **Tragfähigkeit**: Zahnräder müssen den hohen Belastungen in Förderanlagen im Bergbau standhalten. Dies wird üblicherweise durch die Materialauswahl und Fertigungsverfahren wie Wärmebehandlung gewährleistet.
8. **Haltbarkeit**: ZahnräderSchrägverzahnungSie müssen über längere Zeiträume in der rauen Bergbauumgebung ohne häufigen Austausch funktionieren, weshalb die Haltbarkeit ein wichtiger Aspekt ist.
9. **Schmierung und Kühlung**: Richtige Schmier- und Kühlsysteme sind entscheidend für die Leistung und Lebensdauer von Getrieben. Die Wahl des Schmieröls und der Schmiermethoden sollte bestimmten Industriestandards entsprechen.

10. **Lärm und Vibration**: Der Lärm- und Vibrationspegel in Fördersystemen im Bergbau muss innerhalb sicherer und angenehmer Grenzen gehalten werden.
11. **Wartung und Lebensdauer**: Der Wartungsaufwand und die erwartete Lebensdauer von Getrieben sind ebenfalls wichtige Indikatoren für deren Leistung. Wartungsarme und langlebige Getriebe eignen sich besser für die rauen Bedingungen im Bergbau.
12. **Sicherheitsstandards**: Die Einhaltung bestimmter Sicherheitsstandards, wie z. B. des „Sicherheitscodes für Bandförderer in Kohlebergwerken“ (MT654–2021), gewährleistet die Sicherheitsleistung des Förderers und verhindert Unfälle.
Durch eine umfassende Bewertung der oben genannten Aspekte kann festgestellt werden, ob die Leistung von Schrägverzahnungen in Fördersystemen im Bergbau den industriellen Anforderungen und Sicherheitsstandards entspricht.

Schrägverzahnungen