KegelradgetriebeDie Fertigung umfasst Präzisionsverfahren zur Herstellung von Zahnrädern mit konischen Zahnprofilen, die eine reibungslose Drehmomentübertragung zwischen sich kreuzenden Wellen gewährleisten. Zu den wichtigsten Technologien gehören Wälzfräsen, Läppen, Fräsen und Schleifen sowie fortschrittliche CNC-Bearbeitung für hohe Genauigkeit. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung verbessern Haltbarkeit und Leistung, während moderne CAD-CAM-Systeme die Konstruktions- und Produktionseffizienz optimieren.

Die Fertigungstechnologien für die Bearbeitung von Kegelrädern umfassen im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Materialauswahl:

- Auswahl geeigneterGang Materialien, typischerweise hochfeste, hochzähe legierte Stähle wie 20CrMnTi, 42CrMo usw., um die Tragfähigkeit und Haltbarkeit der Zahnräder sicherzustellen.

2. Schmieden und Wärmebehandlung:

- Schmieden: Durch Schmieden wird die Mikrostruktur des Materials verbessert und seine mechanischen Eigenschaften gesteigert.

- Normalisieren: Beseitigung von Schmiedespannungen und Verbesserung der Bearbeitbarkeit nach dem Schmieden.

- Anlassen: Verbesserung der Zähigkeit und Festigkeit des Materials zur Vorbereitung auf nachfolgende Schneidprozesse und Aufkohlungsbehandlungen.

3. Präzisionsguss:

- Für bestimmte kleine oder komplex geformteKegelräderZur Herstellung können Feingussverfahren eingesetzt werden.

4. Grobbearbeitung:

- Einschließlich Fräsen, Drehen usw., um den Großteil des Materials zu entfernen und die vorläufige Form des Zahnrads zu bilden.

5. Halbfertigbearbeitung:

- Weitere Bearbeitung zur Verbesserung der Genauigkeit des Zahnrads als Vorbereitung für die Endbearbeitung.

6. Aufkohlungsbehandlung:

- Bildung einer Karbidschicht auf der Zahnradoberfläche durch Aufkohlungsbehandlung zur Erhöhung der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.

7. Abschrecken und Anlassen:

- Abschrecken: Schnelles Abkühlen des aufgekohlten Zahnrads, um eine martensitische Struktur zu erhalten und die Härte zu erhöhen.

- Anlassen: Reduzierung der Abschreckspannungen und Verbesserung der Zähigkeit und Stabilität des Zahnrades.

8. Endbearbeitung:

- Einschließlich Zahnradschleifen, Schaben, Honen usw., um hochpräzise Zahnprofile und Oberflächen zu erzielen.

9. Zahnbildung:

- Verwendung spezieller Kegelradfräsmaschinen oder CNC-Maschinen zur Zahnformung, um die Zahnform des Kegelrads zu erstellen.

10. Zahnoberflächenhärtung:

- Härten der Zahnoberfläche zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

11. Zahnoberflächenbearbeitung:

- Einschließlich Zahnradschleifen, Läppen usw., um die Präzision und Oberflächengüte der Zahnoberfläche weiter zu verbessern.

12. Getriebeinspektion:

- Verwenden Sie Zahnradmesszentren, Zahnradprüfer und andere Geräte, um die Genauigkeit des Zahnrads zu überprüfen und die Zahnradqualität sicherzustellen.

13. Montage und Einstellung:

- Zusammenbau der bearbeiteten Kegelräder mit anderen Komponenten und deren Einstellung, um einen reibungslosen Betrieb des Getriebesystems zu gewährleisten.

14. Qualitätskontrolle:

- Implementierung einer strengen Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses, um sicherzustellen, dass jeder Schritt den Design- und Prozessanforderungen entspricht.

Diese wichtigen Fertigungstechnologien gewährleisten die hohe Präzision, Effizienz und Langlebigkeit vonKegelräder, wodurch sie den Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht werden.