KegelradgetriebeDie Herstellung umfasst Präzisionsprozesse zur Herstellung von Zahnrädern mit konischen Zahnprofilen, die eine reibungslose Drehmomentübertragung zwischen sich kreuzenden Wellen gewährleisten. Zu den Schlüsseltechnologien gehören Wälzfräsen, Läppen, Fräsen und Schleifen sowie fortschrittliche CNC-Bearbeitung für hohe Genauigkeit. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung verbessern die Haltbarkeit und Leistung, während moderne CAD-CAM-Systeme die Design- und Produktionseffizienz optimieren

Die Technologien zur Herstellung von Zahnrädern zur Bearbeitung von Kegelrädern umfassen hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Materialauswahl:

- Auswahl geeignetGang Materialien, typischerweise hochfeste, hochzähe legierte Stähle wie 20CrMnTi, 42CrMo usw., um die Tragfähigkeit und Haltbarkeit der Zahnräder sicherzustellen.

2. Schmieden und Wärmebehandlung:

- Schmieden: Verbesserung der Mikrostruktur des Materials und Verbesserung seiner mechanischen Eigenschaften durch Schmieden.

- Normalisieren: Beseitigung von Schmiedespannungen und Verbesserung der Bearbeitbarkeit nach dem Schmieden.

- Anlassen: Erhöhung der Zähigkeit und Festigkeit des Materials als Vorbereitung für nachfolgende Schneidprozesse und Aufkohlungsbehandlungen.

3. Präzisionsguss:

- Für bestimmte kleine oder komplexe FormenKegelräderFür die Herstellung können Präzisionsgussverfahren eingesetzt werden.

4. Grobbearbeitung:

- Einschließlich Fräsen, Drehen usw., um den größten Teil des Materials zu entfernen und die vorläufige Form des Zahnrads zu bilden.

5. Halbfertigbearbeitung:

- Weiterbearbeitung zur Verbesserung der Genauigkeit des Zahnrads als Vorbereitung für die Endbearbeitung.

6. Aufkohlungsbehandlung:

- Bildung einer Karbidschicht auf der Zahnradoberfläche durch Aufkohlungsbehandlung, um die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

7. Abschrecken und Anlassen:

- Abschrecken: Schnelles Abkühlen des aufgekohlten Zahnrads, um eine martensitische Struktur zu erhalten und die Härte zu erhöhen.

- Anlassen: Reduziert Härtespannungen und verbessert die Zähigkeit und Stabilität des Zahnrads.

8. Fertigbearbeitung:

- Einschließlich Zahnradschleifen, Schaben, Honen usw., um hochpräzise Zahnprofile und -oberflächen zu erzielen.

9. Zahnformung:

- Verwendung spezieller Kegelradfräsmaschinen oder CNC-Maschinen zur Zahnformung, um die Zahnform des Kegelrads zu erzeugen.

10. Zahnoberflächenhärtung:

- Härtung der Zahnoberfläche zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

11. Zahnoberflächenveredelung:

- Einschließlich Zahnradschleifen, Läppen usw., um die Präzision und Oberflächenbeschaffenheit der Zahnoberfläche weiter zu verbessern.

12. Getriebeinspektion:

- Verwendung von Zahnradmesszentren, Zahnradprüfgeräten und anderen Geräten zur Überprüfung der Genauigkeit des Zahnrads und zur Sicherstellung der Zahnradqualität.

13. Montage und Einstellung:

- Zusammenbau der bearbeiteten Kegelräder mit anderen Komponenten und deren Justierung, um einen reibungslosen Betrieb des Getriebesystems zu gewährleisten.

14. Qualitätskontrolle:

- Implementierung einer strengen Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses, um sicherzustellen, dass jeder Schritt den Design- und Prozessanforderungen entspricht.

Diese wichtigen Fertigungstechnologien gewährleisten die hohe Präzision, Effizienz und Langlebigkeit vonKegelräderDadurch können sie den Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht werden.