KegelradgetriebeDie Herstellung beinhaltet Präzisionsprozesse, um Zahnräder mit konischen Zahnprofilen zu erstellen, um eine reibungslose Übertragung des Drehmoments zwischen sich überschneidenden Wellen zu gewährleisten. Zu den Schlüsseltechnologien gehören das Ausrüstungshobbing, das Läpsting und das Mahlen und Schleifen sowie eine fortschrittliche CNC -Bearbeitung für hohe Genauigkeit. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung verbessern die Haltbarkeit und Leistung, während moderne CAD -CAM -Systeme die Design- und Produktionseffizienz optimieren

Getriebeherstellungstechnologien für die Verarbeitung von Kündigungen enthalten hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Materialauswahl:

- Auswahl angemessenGang Materialien, typischerweise hohe Festigkeit, Stähle mit hoher Zähigkeitslegierung wie 20crmnti, 42Crmo usw., um die Tragfähigkeit und Haltbarkeit der Zahnräder zu gewährleisten.

2. Schmieden und Wärmebehandlung:

- Schmieden: Verbesserung der Mikrostruktur des Materials und Verbesserung seiner mechanischen Eigenschaften durch Schmieden.

- Normalisierung: Beseitigung von Schmiedensspannungen und Verbesserung der Bearbeitung nach dem Schmieden.

- Temperieren: Verbesserung der Zähigkeit und Stärke des Materials in Vorbereitung auf nachfolgende Schneidprozesse und Kohlensaugenbehandlungen.

3. Präzisionsguss:

- für bestimmte kleine oder komplex geformte FormSchräggeräteFür die Herstellung können Präzisionsgussmethoden verwendet werden.

4. Rough bearbeiten:

- einschließlich Mahlen, Drehen usw., um den größten Teil des Materials zu entfernen und die vorläufige Form des Zahnrads zu bilden.

5. Halbfinische Bearbeitung:

- Weitere Verarbeitung zur Verbesserung der Genauigkeit des Zahnrads zur Vorbereitung auf die Bearbeitung.

6. Behandlungsverkostung:

- Bildung einer Schicht von Carbiden auf der Zahnradoberfläche durch Kohlensäurebehandlung, um die Oberflächenhärte und den Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

7. Löschen und Temperieren:

- Quenching: Kühlung des Kohlenstoffausrüsters schnell abkühlen, um eine martensitische Struktur zu erhalten und die Härte zu erhöhen.

- Temperieren: Reduzierung von Löschspannungen und Verbesserung der Zähigkeit und Stabilität der Ausrüstung.

8. Bearbeitung abschließen:

- Einbeziehung von Schleifen, Rasieren, Honen usw., um hochpräzise Zahnprofile und Oberflächen zu erzielen.

9. Zahnformung:

- Verwenden von speziellen Krämpfen -Zahnrad -Fräsmaschinen oder CNC -Maschinen zur Zahnformung, um die Zahnform des Kegelrads zu erzeugen.

10. Zahnoberfläche härten:

- Verhärten der Zahnoberfläche, um den Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.

11. Zahnoberfläche Finishing:

- Einschließlich des Schleifs, Lädens usw., um die Präzision und Oberfläche der Zahnoberfläche weiter zu verbessern.

12. Ausrüstungsprüfung:

- Verwenden von Ausrüstungsmesszentren, Ausrüstungsprüfern und anderen Geräten, um die Genauigkeit der Ausrüstung zu inspizieren und die Getriebequalität zu gewährleisten.

13. Baugruppe und Einstellung:

- Montieren Sie die verarbeiteten Kündigungen mit anderen Komponenten und einstellen, um einen reibungslosen Betrieb des Übertragungssystems zu gewährleisten.

14. Qualitätskontrolle:

- Implementierung der strengen Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses, um sicherzustellen, dass jeder Schritt den Design- und Prozessanforderungen entspricht.

Diese wichtigsten Herstellungstechnologien gewährleisten die hohe Präzision, Effizienz und Langlebigkeit vonSchräggeräteErmöglicht ihnen, die Bedürfnisse verschiedener industrieller Anwendungen zu erfüllen.