KegelradgetriebeDie Fertigung umfasst Präzisionsprozesse zur Herstellung von Zahnrädern mit konischen Zahnprofilen, die eine reibungslose Drehmomentübertragung zwischen den sich kreuzenden Wellen gewährleisten. Zu den Schlüsseltechnologien zählen Wälzfräsen, Läppen, Fräsen und Schleifen sowie die moderne CNC-Bearbeitung für höchste Genauigkeit. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung verbessern Haltbarkeit und Leistung, während moderne CAD/CAM-Systeme die Effizienz von Konstruktion und Produktion optimieren.

Die Fertigungstechnologien für Kegelräder umfassen im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Materialauswahl:

- Auswahl geeigneterGang Zur Gewährleistung der Belastbarkeit und Haltbarkeit der Zahnräder werden typischerweise hochfeste, zähe legierte Stähle wie 20CrMnTi, 42CrMo usw. verwendet.

2. Schmieden und Wärmebehandlung:

- Schmieden: Verbesserung der Mikrostruktur des Materials und Steigerung seiner mechanischen Eigenschaften durch Schmieden.

- Normalisieren: Beseitigung von Schmiedespannungen und Verbesserung der Bearbeitbarkeit nach dem Schmieden.

- Anlassen: Verbesserung der Zähigkeit und Festigkeit des Materials in Vorbereitung auf nachfolgende Schneidprozesse und Aufkohlungsbehandlungen.

3. Präzisionsguss:

- Für bestimmte kleine oder komplexe FormenKegelräderFür die Herstellung können Präzisionsgussverfahren eingesetzt werden.

4. Grobbearbeitung:

- Dazu gehören Fräsen, Drehen usw., um den größten Teil des Materials abzutragen und die vorläufige Form des Zahnrads zu erzeugen.

5. Halbfertigbearbeitung:

- Weiterverarbeitung zur Verbesserung der Genauigkeit des Zahnrads in Vorbereitung auf die Endbearbeitung.

6. Aufkohlungsbehandlung:

- Bildung einer Karbidschicht auf der Zahnradoberfläche durch Aufkohlungsbehandlung zur Erhöhung der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.

7. Abschrecken und Anlassen:

- Abschrecken: Schnelles Abkühlen des aufgekohlten Zahnrads, um eine martensitische Struktur zu erzielen und die Härte zu erhöhen.

- Anlassen: Reduzierung der Abschreckspannungen und Verbesserung der Zähigkeit und Stabilität des Zahnrads.

8. Endbearbeitung:

- Dazu gehören unter anderem das Schleifen, Schaben und Honen von Zahnrädern, um hochpräzise Zahnprofile und Oberflächen zu erzielen.

9. Zahnbildung:

- Verwendung von spezialisierten Kegelradfräsmaschinen oder CNC-Maschinen zur Zahnformung, um die Zahnform des Kegelrads zu erzeugen.

10. Zahnoberflächenhärtung:

- Härten der Zahnoberfläche zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

11. Zahnoberflächenbearbeitung:

- Dazu gehören beispielsweise das Schleifen und Läppen von Zahnrädern, um die Präzision und Oberflächengüte der Zahnoberfläche weiter zu verbessern.

12. Getriebeprüfung:

- Verwendung von Zahnradmesszentren, Zahnradprüfgeräten und anderen Geräten zur Überprüfung der Genauigkeit der Zahnräder und zur Sicherstellung der Zahnradqualität.

13. Montage und Justierung:

- Die bearbeiteten Kegelräder werden mit anderen Komponenten zusammengebaut und so eingestellt, dass ein reibungsloser Betrieb des Getriebesystems gewährleistet ist.

14. Qualitätskontrolle:

- Die Implementierung einer strengen Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses, um sicherzustellen, dass jeder Schritt den Konstruktions- und Prozessanforderungen entspricht.

Diese Schlüsseltechnologien in der Fertigung gewährleisten die hohe Präzision, Effizienz und Langlebigkeit vonKegelräderwodurch sie den Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht werden können.