Zahnradbearbeitungsprozess, Schnittparameter und Werkzeuganforderungen Wenn das Zahnrad zu schwierig ist, um gedreht zu werden, und die Bearbeitungseffizienz verbessert werden muss

Ausrüstung ist das Hauptgrad -Getriebeelement in der Automobilindustrie. Normalerweise hat jedes Automobil 18 bis 30 Zähne. Die Qualität der Ausrüstung wirkt sich direkt auf die Lärm, die Stabilität und die Lebensdauer des Automobils aus. Die Getriebeverarbeitungsmaschine ist ein komplexes Werkzeugmaschinensystem und ein wichtiges Gerät in der Automobilindustrie. Die weltweiten Automobilherstellungsbefugnisse wie die USA, Deutschland und Japan sind ebenfalls die Herstellung von Geräten für die Herstellung von Geräte. Laut Statistiken werden mehr als 80% der Automobilgeräte in China von Haushaltsausrüstungen bearbeitet. Gleichzeitig konsumiert die Automobilindustrie mehr als 60% der Geräteverarbeitungsmaschine, und die Automobilindustrie wird immer der Hauptkörper des Werkzeugmaschinenverbrauchs sein.

Zahnradverarbeitungstechnologie

1. Casting und leere Herstellung

Heißmiederschmiede ist immer noch ein weit verbreiteter leerer Gussvorgang für Automobilausrüstungsteile. In den letzten Jahren wurde die Cross Wedge Rolling -Technologie in der Wellenbearbeitung weit verbreitet. Diese Technologie eignet sich besonders für die Herstellung von Billets für komplexe Türwellen. Es hat nicht nur eine hohe Präzision, eine kleine nachfolgende Bearbeitungszulage, sondern auch eine hohe Produktionseffizienz.

2. Normalisierung

Der Zweck dieses Prozesses ist es, die für das nachfolgende Getriebe geeignete Härte zu erhalten und die Mikrostruktur für die endgültige Wärmebehandlung vorzubereiten, um die Deformation der Wärmebehandlung effektiv zu verringern. Das Material des verwendeten Zahnradstahls beträgt normalerweise 20crmnti. Aufgrund des großen Einflusses von Mitarbeitern, Ausrüstung und Umwelt sind die Kühlgeschwindigkeit und die Kühlung der Gleichmäßigkeit des Werkstücks schwer zu kontrollieren, was zu einer großen Härtedispersion und einer ungleichmäßigen metallographischen Struktur führt, die direkt die Metallschneidung und die endgültige Wärmebehandlung beeinflussen, was zu einer großen und unregelmäßigen thermischen Verformung und unkontrollierbarer Teilqualität führt. Daher wird der isotherme Normalisierungsprozess übernommen. Die Praxis hat bewiesen, dass die isotherme Normalisierung die Nachteile der allgemeinen Normalisierung effektiv verändern kann, und die Produktqualität ist stabil und zuverlässig.

3.. Drehen

Um die Positionierungsanforderungen der hochpräzisen Zahnradverarbeitung zu erfüllen, werden die Zahnrad-Leerzeichen alle von CNC-Latten verarbeitet, die mechanisch geklemmt sind, ohne das Drehwerkzeug zu beruhigen. Die Verarbeitung des Lochdurchmessers, des Endfläche und des Außendurchmessers wird synchron unter einmaliger Klemme abgeschlossen, was nicht nur die Vertikalitätsanforderungen des inneren Lochs und der Endfläche sicherstellt, sondern auch die geringe Dispersion von Massenausrüstungslücken. Daher wird die Genauigkeit von Ausrüstungsrohling verbessert und die Bearbeitungsqualität der nachfolgenden Zahnräder gewährleistet. Darüber hinaus reduziert die hohe Effizienz der NC -Drehbearbeitung auch die Anzahl der Geräte stark und hat eine gute Wirtschaft.

4. Hobbing und Ausrüstungformung

Gewöhnliche Zahnrad -Hobbing -Maschinen und Zahnradformer werden immer noch häufig für die Verarbeitung von Zahnrad verwendet. Obwohl es bequem ist, sich anzupassen und zu warten, ist die Produktionseffizienz gering. Wenn eine große Kapazität abgeschlossen ist, müssen gleichzeitig mehrere Maschinen hergestellt werden. Mit der Entwicklung der Beschichtungstechnologie ist es sehr bequem, nach dem Schleifen Kochflächen und Fallen zu beschichten. Die Lebensdauer von beschichteten Werkzeugen kann im Allgemeinen um mehr als 90%erheblich verbessert werden, wodurch die Anzahl der Werkzeugeänderungen und die Schleifzeit effektiv reduziert werden.

5. Rasieren

Die radiale Rasiertechnologie wird aufgrund seiner hohen Effizienz und einer einfachen Realisierung der Modifikationsanforderungen des entworfenen Zahnprofils und der Zahnrichtung häufig bei der Produktion von Massenautomobilmengen eingesetzt. Da das Unternehmen 1995 die spezielle Radialausrüstung des italienischen Unternehmens für die technische Transformation gekauft hat, war es bei der Anwendung dieser Technologie ausgereift, und die Verarbeitungsqualität ist stabil und zuverlässig.

6. Wärmebehandlung

Automobilgeräte erfordern das Kohlensäure und Löschen, um ihre guten mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten. Stabile und zuverlässige Wärmebehandlungsgeräte sind für Produkte, die nach der Wärmebehandlung nicht mehr ausgesetzt sind, unerlässlich. Das Unternehmen hat die kontinuierliche Kohlenhydrat- und Löschung der Produktionslinie der deutschen Lloyds eingeführt, die zufriedenstellende Wärmeergebnisse erzielt hat.

7. Schleifen

Es wird hauptsächlich verwendet, um das Innenloch, die Endfläche, den Außendurchmesser des Wells und andere Teile zu beenden, um die dimensionale Genauigkeit zu verbessern und die geometrische Toleranz zu verringern.

In der Zahnradverarbeitung werden die Stellkreisvorlage für die Positionierung und Klemmung verwendet, die die Bearbeitungsgenauigkeit des Zahns und die Installationsreferenz effektiv sicherstellen und die zufriedene Produktqualität erhalten.

8. fertig

Dies dient zum Überprüfen und Reinigen der Beulen und Grat an den Zahnradteilen der Getriebe- und Antriebsachse vor der Montage, um das von ihnen nach Montage verursachte Rauschen und abnormale Geräusche zu beseitigen. Hören Sie sich den Sound durch ein einzelnes Paar Engagement an oder beobachten Sie die Engagement -Abweichung auf einen umfassenden Tester. Zu den vom Fertigungsunternehmen hergestellten Getriebehäusern gehören Kupplungsgehäuse, Getriebewohnungen und Differentialwohnungen. Kupplungsgehäuse und Getriebegehäuse sind tragende Teile, die im Allgemeinen aus Aluminiumlegierung aus dem kastenden Aluminium durch spezielle Würfelgießen bestehen. Die Form ist unregelmäßig und komplex. Der allgemeine Prozessstrom treibt die Gelenkoberfläche → Bearbeitungsverfahrenslöcher und Verbindungslöcher → raue Bohrlagerlöcher → feine Bohrlagerlöcher und Lokalisierung von Stiftlöchern → Reinigung → Leckagetest und Erkennung.

Parameter und Anforderungen von Getriebe -Schneidwerkzeugen

Die Zahnräder sind nach Kohlenhydraten und Löschung stark deformiert. Insbesondere bei großen Zahnrädern ist die dimensionale Verformung von kohlensäurehaltigem und gelösten Außenkreis und innerem Loch im Allgemeinen sehr groß. Für die Drehung von Kohlensaugen und Quenchary Outer Circle gab es jedoch kein geeignetes Werkzeug. Das von „Valin Superhard“ für starken intermittierende Drehung des gequenchte Stahls entwickelte BN-H20-Werkzeug hat die Verformung von Karbus- und Quencharg-Außenkreis-Innenloch- und Endflächen korrigiert und ein geeignetes intermittierendes Schneidwerkzeug gefunden.

Getriebeverkostungs- und Quenching -Verformung: Die Verformung des Zahnradkarburis- und Quenchierens wird hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung der während der Bearbeitung erzeugten Restspannung, die thermische Spannung und die strukturelle Belastung verursacht, die während der Wärmebehandlung erzeugt werden, und die Selbstgewichtsverformung des Werkstücks. Insbesondere bei großen Zahnradringen und Zahnrädern erhöhen große Zahnradringe auch die Verformung nach Kohlenhydraten und Löschung aufgrund ihres großen Moduls, der tiefen Kohlenhydratschicht, der langen Kohlenhydratzeit und ihres Selbstgewichts. Verformungsgesetz der großen Zahnradwelle: Der äußere Durchmesser des Nachtragskreises zeigt einen offensichtlichen Kontraktionstrend, aber in Richtung der Zahnbreite einer Zahnradwelle ist die Mitte reduziert und die beiden Enden sind leicht erweitert. Verformungsgesetz des Zahnradrings: Nach dem Vergaser und Löschen wird der äußere Durchmesser des großen Zahnradrings anschwellen. Wenn die Zahnbreite unterschiedlich ist, wird die Zahnbreite konisch oder Taillentrommel sein.

Ausrüstung nach Kohlenhydrat und Löschung: Die Verformung des Gründungsringes und das Löschen des Zahnradrings kann bis zu einem gewissen Grad gesteuert und reduziert werden, aber es kann nicht vollständig für die Verformungskorrektur nach Kohlenhydraten und Quenchieren vermieden werden. Nach dem Kohlenhydraten und Quenchieren wird ein kurzes Gespräch über die Durchführbarkeit des Nachhüttens nach dem Kohlenhydrat und dem Quenchieren und Quenchieren und Quenchieren.

Drehen Sie den äußeren Kreis, das innere Loch und das Endgesicht nach Vergütung und Quenchieren: Drehen ist die einfachste Möglichkeit, die Verformung des äußeren Kreises und das innere Loch des gekohdlichen und abgelösten Klingrads zu korrigieren. Zuvor konnte jedes Werkzeug, einschließlich fremder Superhard -Werkzeuge, das Problem des stark intermittierenden Schnitts des äußeren Kreises des gelösten Zahnrads nicht lösen. Valin Superhard wurde eingeladen, die Tool -Forschung und -entwicklung durchzuführen. Beim Drehen des gehärteten Stahls mit hoher Geschwindigkeit, wenn das Werkstück zeitweise geschnitten hat, wird das Werkzeug die Bearbeitung mit mehr als 100 Schocks pro Minute beim Schneiden des gehärteten Stahls abschließen, was eine große Herausforderung für die Aufprallwiderstand des Werkzeugs darstellt. “ Experten der chinesischen Messervereinigung sagen es. Nach einem Jahr wiederholter Tests hat Valin Superhard die Marke des Superhard -Schneidwerkzeugs zum Drehen des Stahls mit starker Diskontinuität vorgestellt. Das Drehungsexperiment wird nach dem Kohlenhydraten und Löschen am Außenkreis des Ganges durchgeführt.

Experimentieren zum Drehen der zylindrischen Ausrüstung nach Vergütung und Löschen

Das große Zahnrad (Klinggerad) wurde nach dem Vergütungsmittel und Löschen ernsthaft deformiert. Die Verformung des äußeren Kreises des Zahnradanrads betrug bis zu 2 mm, und die Härte nach dem Löschen betrug HRC60-65. Zu dieser Zeit war es für den Kunden schwierig, einen Mühle mit großem Durchmesser zu finden, und die Bearbeitungszulage war groß, und die Schleifffizienz war zu niedrig. Schließlich wurde die gekodelte und abgestürzte Ausrüstung gedreht.

Lineare Geschwindigkeit schneiden: 50–70 m/ min, Schnitttiefe: 1,5–2 mm, Schnittabstand: 0,15-0,2 mm/ Revolution (eingestellt nach Anforderungen an die Rauheit)

Beim Drehen des gequenchten Zahnrad -Excircle wird die Bearbeitung gleichzeitig abgeschlossen. Das ursprüngliche importierte Keramikwerkzeug kann nur um ein Vielfaches verarbeitet werden, um die Verformung abzuschneiden. Darüber hinaus ist der Kantenabbruch schwerwiegend und die Verwendung des Werkzeugs ist sehr hoch.

Tool -Testergebnisse: Es ist mehr wirkungsbeständig als das ursprüngliche importierte Siliziumnitrid -Keramikwerkzeug, und seine Lebensdauer beträgt das 6 -fache des Silizium -Nitrid -Keramikwerkzeugs, wenn die Schnitttiefe dreimal erhöht wird! Die Schnitteffizienz wird um das dreifache erhöht (das war früher dreimal geschnitten, aber jetzt wird sie bis zu einer Zeit abgeschlossen). Die Oberflächenrauheit des Werkstücks entspricht auch den Anforderungen des Benutzers. Das wertvollste ist, dass die endgültige Ausfallform des Werkzeugs nicht die besorgniserregende gebrochene Kante ist, sondern der normale Verschleiß der Rückseite. Dieses intermittierende Experiment mit dem gequenchten Gear Excircle -Experiment brach den Mythos, dass Superhard -Werkzeuge in der Branche nicht für starke intermittierende drehende Stahl verwendet werden können! Es hat eine große Sensation in den akademischen Kreisen von Schneidwerkzeugen verursacht!

Oberflächenfinish des harten drehenden inneren Ganglochs nach dem Löschen

Nehmen Sie das intermittierende Schneiden des Innenlochs mit Ölnut als Beispiel: Die Lebensdauer des Versuchsschneidwerkzeugs erreicht mehr als 8000 Meter, und das Finish liegt innerhalb von Ra0.8; Wenn das Superhard -Werkzeug mit der Polierkante verwendet wird, kann die Drehzahl von gehärtetem Stahl etwa Ra0.4 erreichen. Und ein gutes Werkzeugleben kann erhalten werden

Bearbeitungsende Gesicht der Ausrüstung nach Vergütung und Löschung

Als typische Anwendung von „Drehen anstelle des Mahlens“ wurde die kubische Bornitrid -Klinge in der Produktionspraxis der harten Drehung des Getriebenders nach der Hitze weit verbreitet. Im Vergleich zum Schleifen verbessert Hard Turning die Arbeitseffizienz erheblich.

Für gekohdliche und abgestürzte Zahnräder sind die Anforderungen an Schneider sehr hoch. Erstens erfordert das intermittierende Schneiden eine hohe Härte, einen Aufprallwiderstand, die Zähigkeit, die Verschleißfestigkeit, die Oberflächenrauheit und die anderen Eigenschaften des Werkzeugs.

Überblick:

Zum Umdrehen nach dem Kohlensäure und Löschung und zum Drehen von Endgesicht wurden gewöhnliche, geschweißte Verbundkubikbor -Nitrid -Werkzeuge populär. Für die dimensionale Verformung des äußeren Kreises und des inneren Lochs des Kohlensaugen- und Quench -großen Zahnradrings ist es immer schwierig, die Verformung mit einer großen Menge auszuschalten. Das zeitweilige Drehen von gelösten Stahl mit Valin Superhard BN-H20 Cubic Bor Nitride-Tool ist ein großer Fortschritt in der Werkzeugindustrie, was der breiten Förderung des „Drehens anstelle von Schleifen“ in der Ausrüstungsindustrie fördert und auch die Antwort auf das Problem des härtlichen Ausrüstungszylinders, das über viele Jahre hinweg vermerkt ist, findet. Es ist auch von großer Bedeutung, den Herstellungszyklus des Zahnradrings zu verkürzen und die Produktionskosten zu senken. Cutter der BN-H20-Serie sind als das Weltmodell für starke, intermittierende drehende Stahl in der Branche bekannt.