Umfassender Herstellungsprozess für Zahnräder und Wellen: Vom Schmieden bis zur Hartbearbeitung

Die Herstellung von Zahnrädern undWellenDie Fertigung umfasst mehrere fortschrittliche Fertigungsstufen, die auf höchste Festigkeit, Präzision und Leistungsfähigkeit ausgelegt sind. Bei Belon Gears kombinieren wir traditionelle Umformverfahren mit modernsten Bearbeitungs- und Veredelungstechnologien wie Schmieden, Gießen, 5-Achs-Bearbeitung, Wälzfräsen, Stoßen, Räumen, Schaben, Hartschneiden, Schleifen, Läppen und Schälen, um erstklassige Getriebekomponenten für diverse Branchen zu liefern.

1. Materialumformung: Schmieden und Gießen
Der Prozess beginnt mit der Formgebung der Zahnradrohlinge und Wellen:

• Schmieden verbessert die innere Struktur und die mechanische Festigkeit des Metalls durch Kompression unter hoher Temperatur und hohem Druck, ideal für Zahnräder, die eine hohe Drehmomentkapazität und Dauerfestigkeit erfordern.

• Das Gießverfahren ermöglicht die Herstellung komplexer oder großer Zahnradformen durch Eingießen von geschmolzenem Metall in Präzisionsformen und bietet Flexibilität bei Geometrie und Materialauswahl.

2. Präzisionsbearbeitung und Zahnradfertigung
Nach der Formgebung werden Geometrie und Genauigkeit des Zahnrads durch Präzisionsbearbeitung bestimmt.

• Die 5-Achs-Bearbeitung bietet außergewöhnliche Flexibilität und ermöglicht die Bearbeitung komplexer Winkel und mehrerer Oberflächen in einer einzigen Aufspannung, wodurch sowohl Präzision als auch Produktivität verbessert werden.

• Wälzfräsen, Fräsen und Stoßen sind weit verbreitete Verfahren zur Zahnradfertigung. Wälzfräsen eignet sich für Stirn- und Schrägverzahnungen, Stoßen für Innenverzahnungen und Fräsen für Prototypen oder Sonderanfertigungen.

• Das Räumen dient zur effizienten und präzisen Herstellung von Keilnuten, Innenverzahnungen oder spezifischen Zahnradprofilen.

3. Endbearbeitungs- und Hartbearbeitungsprozesse
Nach dem Schneiden der Zähne werden durch mehrere Nachbearbeitungsschritte die Oberflächenqualität und die Zahngenauigkeit verbessert.

• Beim Zahnradschaben werden kleine Materialschichten abgetragen, um kleinere Profilfehler, die beim Wälzfräsen entstanden sind, zu korrigieren und den Zahneingriff zu verbessern.

• Hartbearbeitung ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, das nach der Wärmebehandlung durchgeführt wird und die direkte Endbearbeitung gehärteter Zahnräder ermöglicht, ohne dass in manchen Fällen ein Schleifen erforderlich ist. Es bietet eine höhere Produktivität, reduzierten Werkzeugverschleiß und erhält die Oberflächengüte bei gleichzeitig engen Toleranzen.

• Das Schleifen ist nach wie vor unerlässlich für Zahnräder, die höchste Präzision, glatte Oberflächen und minimale Geräuschentwicklung erfordern, insbesondere bei Getrieben für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

• Durch das Läppen wird die Kontaktglätte verbessert, indem gepaarte Zahnräder unter kontrolliertem Druck zusammenlaufen, was einen leisen und effizienten Betrieb gewährleistet.

• Das Schälen, eine Kombination aus Wälzfräsen und Formfräsen, eignet sich ideal für die Hochgeschwindigkeits-Fertigbearbeitung von Innenverzahnungen mit höchster Genauigkeit.

4. Wellenherstellung und Wärmebehandlung
Wellen werden durch Drehen, Fräsen und Schleifen bearbeitet, um perfekte Geradheit und Rundlaufgenauigkeit zu erzielen. Im Anschluss an die Bearbeitung verbessern Wärmebehandlungsverfahren – wie Aufkohlen, Nitrieren oder Induktionshärten – die Verschleißfestigkeit, die Oberflächenhärte und die Gesamtfestigkeit.

5. Qualitätsprüfung und Montage
Jede Komponente durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle mittels Koordinatenmessgeräten, Zahnradmesszentren und Oberflächenprüfgeräten, um Maßgenauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten. Die Endmontage und -prüfung bestätigen Belastbarkeit, Laufruhe und Zuverlässigkeit.

Bei Belon Gears kombinieren wir Schmieden, Gießen, Hartdrehen und Präzisionsbearbeitung, um eine Komplettlösung für die Fertigung von Zahnrädern und Wellen anzubieten. Unser integrierter Ansatz garantiert, dass jedes Bauteil höchsten Ansprüchen an Leistung, Langlebigkeit und Effizienz genügt – und unterstützt so anspruchsvolle Branchen wie Robotik, Schwermaschinenbau und Transportwesen weltweit.
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