Getriebewerden je nach Anwendung, erforderlicher Festigkeit, Haltbarkeit und anderen Faktoren aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt. Hier sind einige

Gängige Materialien für die Zahnradherstellung:

1. Stahl

Kohlenstoffstahl: Aufgrund seiner Festigkeit und Härte weit verbreitet. Zu den häufig verwendeten Sorten gehören 1045 und 1060.

Legierter Stahl: Bietet verbesserte Eigenschaften wie verbesserte Zähigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Beispiele hierfür sind die Legierungen 4140 und 4340

Stähle.

Edelstahl: Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wird in Umgebungen eingesetzt, in denen Korrosion ein erhebliches Problem darstellt. Beispiele hierfür sind

Edelstahl 304 und 316.

2. Gusseisen

Grauguss: Bietet gute Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit und wird häufig in schweren Maschinen verwendet.

Sphäroguss: Bietet eine bessere Festigkeit und Zähigkeit im Vergleich zu Grauguss und wird in Anwendungen verwendet, die eine höhere Haltbarkeit erfordern.

3. Nichteisenlegierungen

Bronze: Eine Legierung aus Kupfer, Zinn und manchmal anderen Elementen, für die Bronze verwendet wirdGetriebeerfordern eine gute Verschleißfestigkeit und geringe Reibung.

Wird häufig in Schiffs- und Industrieanwendungen verwendet.

Messing: Messingzahnräder sind eine Legierung aus Kupfer und Zink und bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit und werden in Anwendungen mit mäßiger Festigkeit verwendet

ausreichend.

Aluminium: Leicht und korrosionsbeständig, AluminiumGetriebewerden in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine Gewichtsreduzierung wichtig ist, wie z

Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

4. Kunststoffe

Nylon: Bietet gute Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und ist leicht. Wird häufig in Anwendungen verwendet, die einen leiseren Betrieb und geringere Lasten erfordern.

Acetal (Delrin): Bietet hohe Festigkeit, Steifigkeit und gute Dimensionsstabilität. Wird in Präzisionsgetrieben und Anwendungen mit geringer Reibung verwendet

benötigt.

Polycarbonat: Bekannt für seine Schlagfestigkeit und Transparenz, wird in bestimmten Anwendungen eingesetzt, in denen diese Eigenschaften von Vorteil sind.

5. Verbundwerkstoffe

Glasfaserverstärkte Kunststoffe: Kombinieren Sie die Vorteile von Kunststoffen mit zusätzlicher Festigkeit und Haltbarkeit durch Glasfaserverstärkung, die in verwendet wird

leichte und korrosionsbeständige Anwendungen.

Kohlefaserverbundwerkstoffe: Bieten ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und werden in Hochleistungsanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Rennsport eingesetzt.

6. Spezialmaterialien

Titan: Bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Korrosionsbeständigkeit und wird in Hochleistungs- und Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt.

Berylliumkupfer: Bekannt für seine hohe Festigkeit, seine nichtmagnetischen Eigenschaften und seine Korrosionsbeständigkeit und wird in speziellen Anwendungen wie z

Präzisionsinstrumente und Meeresumgebungen.

Überlegungen zur Materialauswahl:

Ladeanforderungen:

Hohe Belastungen und Spannungen erfordern typischerweise stärkere Materialien wie Stahl oder legierten Stahl.

Betriebsumgebung:

Korrosive Umgebungen erfordern Materialien wie Edelstahl oder Bronze.

Gewicht:

Anwendungen, die leichte Komponenten erfordern, können Aluminium oder Verbundwerkstoffe verwenden.

Kosten:

Budgetbeschränkungen können die Materialauswahl beeinflussen und Leistung und Kosten in Einklang bringen.

Bearbeitbarkeit:

Die einfache Herstellung und Bearbeitung kann sich auf die Materialauswahl auswirken, insbesondere bei komplexen Zahnradkonstruktionen.

Reibung und Verschleiß:

Für Anwendungen, die eine glatte Oberfläche erfordern, werden Materialien mit geringer Reibung und guter Verschleißfestigkeit wie Kunststoffe oder Bronze gewählt

und langlebigen Betrieb.