Getriebewerden je nach Anwendung, erforderliche Festigkeit, Haltbarkeit und andere Faktoren aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt. Hier sind einige

Gemeinsame Materialien für die Zahnradproduktion:

1. Stahl

Kohlenstoffstahl: Aufgrund seiner Stärke und Härte weit verbreitet. Zu den häufig verwendeten Noten gehören 1045 und 1060.

Legierungsstahl: Bietet verbesserte Eigenschaften wie verbesserte Zähigkeit, Stärke und Verschleißfestigkeit. Beispiele sind 4140 und 4340 Legierung

Stähle.

Edelstahl: Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wird in Umgebungen verwendet, in denen Korrosion ein wesentliches Problem darstellt. Beispiele sind

304 und 316 Edelstähle.

2. Gusseisen

Graues Gusseisen: Bietet eine gute Verarbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit, die häufig in schweren Maschinen verwendet wird.

Duktiles Gusseisen: Bietet eine bessere Stärke und Zähigkeit im Vergleich zu grauem Gusseisen, das in Anwendungen verwendet wird, die eine höhere Haltbarkeit erfordern.

3. Nichteisenlegierungen

Bronze: Eine Legierung von Kupfer, Zinn und manchmal anderen Elementen, Bronze wird verwendetGetriebeErfordernde gute Verschleißfestigkeit und geringe Reibung.

Häufig in Meeres- und Industrieanwendungen eingesetzt.

Messing: Eine Legierung von Kupfer und Zink, Messinggänge bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit und -bearbeitbarkeit, die in Anwendungen verwendet wird, in denen eine mäßige Festigkeit ist

ausreichend.

Aluminium: Leichtes und korrosionsbeständiges AluminiumGetriebewerden in Anwendungen verwendet, bei denen die Gewichtsreduzierung wichtig ist, z. B. in

Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

4. Kunststoff

Nylon: Bietet einen guten Verschleißfestigkeit, eine geringe Reibung und ist leicht. Häufig in Anwendungen verwendet, die einen leiseren Betrieb und niedrigere Lasten erfordern.

Acetal (Delrin): Bietet hohe Festigkeit, Steifheit und gute dimensionale Stabilität. Verwendet in Präzisions Zahnrädern und Anwendungen, bei denen eine geringe Reibung ist

benötigt.

Polycarbonat: Bekannt für seine Wirkungsfestigkeit und -transparenz, die in bestimmten Anwendungen verwendet wird, in denen diese Eigenschaften von Vorteil sind.

5. Verbundwerkstoffe

Fiberglas-verstärkte Kunststoffe: Kombinieren

Leichte und korrosionsbeständige Anwendungen.

Kohlefaserverbundwerkstoffe: Bereitstellung hocher Verhältnisse zu Gewicht und werden in Hochleistungsanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Rennsport verwendet.

6. Spezialmaterialien

Titan: Bietet ein ausgezeichnetes Verhältnis von Kraft und Gewicht und Korrosionsbeständigkeit, die bei Hochleistungs- und Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet werden.

Beryllium Kupfer: Bekannt für seine hohe Festigkeit, nichtmagnetische Eigenschaften und Korrosionsresistenz, die in speziellen Anwendungen verwendet werden, wie z.

Präzisionsinstrumente und Meeresumgebungen.

Überlegungen zur Materialauswahl:

Lastanforderungen:

Hohe Lasten und Spannungen erfordern typischerweise stärkere Materialien wie Stahl oder Legierungsstahl.

Betriebsumgebung:

Korrosive Umgebungen erfordern Materialien wie Edelstahl oder Bronze.

Gewicht:

Anwendungen, die leichte Komponenten erfordern, können Aluminium- oder Verbundwerkstoffe verwenden.

Kosten:

Budgetbeschränkungen können die Auswahl von Material, Ausgleichsleistung und Kosten beeinflussen.

Verarbeitbarkeit:

Die einfache Herstellung und Bearbeitung kann sich auf die Auswahl der Materialien auswirken, insbesondere für komplexe Zahnradkonstruktionen.

Reibung und Verschleiß:

Materialien mit geringer Reibung und guter Verschleißfestigkeit wie Kunststoffen oder Bronze werden für Anwendungen ausgewählt, die reibungslos benötigen

und langlebiger Betrieb.