Fräsen und Schleifen von Schneckenwellen für Schneckengetriebe
WurmWellenSchneckenwellen sind eine wichtige Komponente in Schneckengetrieben und spielen eine entscheidende Rolle bei der Drehmomentübertragung und Drehzahlreduzierung in verschiedenen industriellen Anwendungen. Die Präzision der Schneckenwellen wirkt sich direkt auf Effizienz, Haltbarkeit und Leistung des Getriebes aus. Um hochwertige Schneckenwellen zu erhalten, sind Fräs- und Schleifprozesse unerlässlich.
Das Fräsen ist der erste Prozess zur Formgebung der Schneckenwelle. Dabei wird das Spiralgewinde mit einer speziellen Schneckenfräsmaschine oder einer CNC-Fräsmaschine mit Wälzfräser geschnitten. Die Genauigkeit des Fräsprozesses bestimmt die Gesamtgeometrie und das Gewindeprofil der Schneckenwelle. Um Präzision und Effizienz zu erreichen, werden üblicherweise Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall verwendet. Durch fachgerechtes Fräsen werden die richtige Steigung, der richtige Steigungswinkel und die richtige Tiefe des Schneckengewindes gewährleistet, die für einen reibungslosen Eingriff mit dem Schneckenrad entscheidend sind.
Nach dem Fräsen wird die Schneckenwelle geschliffen, um ihre Oberfläche zu verfeinern und enge Maßtoleranzen zu erreichen. Rundschleifen und Gewindeschleifen werden üblicherweise eingesetzt, um Material im Mikrometerbereich abzutragen, die Oberflächenglätte zu verbessern und die Reibung zu reduzieren. Der Schleifprozess erhöht die Verschleißfestigkeit und minimiert Geräusche und Vibrationen im Betrieb. Moderne CNC-Schleifmaschinen mit Diamant- oder CBN-Schleifscheiben gewährleisten hohe Genauigkeit und Konsistenz in der Produktion.