Chinesische Fabrik und Hersteller von Fräs- und Schleifschneckenwellen für Schneckengetriebe

Fräsen und Schleifen von Schneckenwellen für Schneckengetriebe (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

A Schneckengetriebewelleist ein entscheidender Bestandteil eines Schneckengetriebes, einer Getriebeart, die aus einemSchneckengetriebe(auch Schneckenrad genannt) und eine Schneckenspindel. Die Schneckenwelle ist die zylindrische Stange, auf der die Schneckenspindel montiert ist. Sie weist typischerweise ein spiralförmiges Gewinde (die Schneckenspindel) auf.

Schneckenwellen werden üblicherweise aus Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl oder Bronze gefertigt, je nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung hinsichtlich Festigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Sie werden präzise bearbeitet, um einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Kraftübertragung im Getriebe zu gewährleisten.

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Produktionsprozess:

Fräsen und Schleifen von Schneckenwellen für Schneckengetriebe

WurmWellenSchneckenwellen sind ein entscheidender Bestandteil von Schneckengetrieben und spielen eine zentrale Rolle bei der Drehmomentübertragung und Drehzahlreduzierung in verschiedenen industriellen Anwendungen. Die Präzision der Schneckenwellen beeinflusst direkt die Effizienz, Lebensdauer und Leistung des Getriebes. Um hochwertige Schneckenwellen herzustellen, sind Fräs- und Schleifprozesse unerlässlich.

Fräsen von Schneckenwellen

Das Fräsen ist der erste Arbeitsschritt zur Formgebung der Schneckenwelle. Dabei wird das spiralförmige Gewinde mit einer speziellen Schneckenfräsmaschine oder einer CNC-Fräsmaschine mit Wälzfräser gefräst. Die Genauigkeit des Fräsprozesses bestimmt die Gesamtgeometrie und das Gewindeprofil der Schneckenwelle. Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall werden häufig eingesetzt, um Präzision und Effizienz zu erzielen. Ein präzises Fräsen gewährleistet die korrekte Steigung, den Steigungswinkel und die Gewindetiefe, die für einen reibungslosen Eingriff mit dem Schneckenrad entscheidend sind.

Schleifen für Präzision und Oberflächengüte

Nach dem Fräsen wird die Schneckenwelle geschliffen, um die Oberflächengüte zu verfeinern und enge Maßtoleranzen zu erreichen. Rundschleifen und Gewindeschleifen werden häufig eingesetzt, um Material im Mikrometerbereich abzutragen, die Oberflächenglätte zu verbessern und die Reibung zu reduzieren. Der Schleifprozess erhöht die Verschleißfestigkeit und minimiert Geräusche und Vibrationen im Betrieb. Moderne CNC-Schleifmaschinen mit Diamant- oder CBN-Schleifscheiben gewährleisten hohe Genauigkeit und gleichbleibende Fertigungsqualität.

1) Schmieden von 8620-Rohmaterial zu einer Stange

2) Vorwärmebehandlung (Normalisieren oder Abschrecken)

3) Drehen auf der Drehbank für grobe Abmessungen

4) Ausfräsen der Keilwelle (im Video unten können Sie sehen, wie das Ausfräsen der Keilwelle funktioniert)

5)https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk

6) Aufkohlungswärmebehandlung

7) Testen

Produktionsanlage:

Als eines der zehn führenden Unternehmen Chinas mit 1200 Mitarbeitern verfügt es über insgesamt 31 Erfindungen und 9 Patente. Es ist mit modernsten Fertigungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfanlagen ausgestattet. Alle Prozesse vom Rohmaterial bis zum Endprodukt werden im eigenen Haus durchgeführt. Ein starkes Ingenieur- und Qualitätsteam erfüllt und übertrifft die Anforderungen der Kunden.

Produktionsanlage

Werkstatt für Wälzfräsen, Fräsen und Formen von Zahnrädern

Inspektion

Berichte

Wir werden Ihnen vor jedem Versand die unten stehenden Berichte sowie die vom Kunden angeforderten Berichte zur Prüfung und Genehmigung zukommen lassen.