Mahlen und Schleifen von Wurmwellen für Wurmgetriebe Reduzierer

WurmWellensind eine kritische Komponente in Wurmgetriebe -Reduzierern, die eine entscheidende Rolle bei der Übertragung des Drehmoments und der Verringerung der Geschwindigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen spielen. Die Präzision der Wurmwellen wirkt sich direkt auf die Effizienz, Haltbarkeit und Leistung des Getriebes aus. Um qualitativ hochwertige Wurmwellen zu erreichen, sind Mahlen und Schleifprozesse unerlässlich.

Mahlen von Wurmwellen

Fräsen ist der erste Prozess, der zur Gestaltung der Wurmwelle verwendet wird. Dies beinhaltet das Schneiden des helikalen Fadens mit einer spezialisierten Wurmmühlenmaschine oder einer CNC -Fräsmaschine, die mit einem Kochfeldschneider ausgestattet ist. Die Genauigkeit des Fräsprozesses bestimmt die Gesamtgeometrie und das Fadenprofil der Wurmwelle. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) oder Carbid-Werkzeuge werden üblicherweise verwendet, um Präzision und Effizienz zu erreichen. Das richtige Mahlen sorgt für den richtigen Tonhöhe, den Bleiwinkel und die Tiefe des Wurmfadens, die für das glatte Vernetzung mit dem Wurmrad von entscheidender Bedeutung sind.

Mahlen für Präzision und Oberflächenbeschaffung

Nach dem Mahlen wird die Wurmwelle gemahlen, um ihre Oberflächenbeschaffung zu verfeinern und enge dimensionale Toleranzen zu erreichen. Zylindrisches Schleifen und Gewindeschleifen werden üblicherweise verwendet, um Material auf Mikrometerebene zu entfernen, die Oberflächenglattheit zu verbessern und die Reibung zu verringern. Der Schleifprozess verbessert den Verschleißfestigkeit und minimiert Rausch und Vibrationen während des Betriebs. Fortgeschrittene CNC -Schleifmaschinen, die mit Diamant- oder CBN -Schleifrädern ausgestattet sind, sorgen für eine hohe Genauigkeit und Konsistenz in der Produktion.