Chinesische Hersteller von Stirnradgetrieben für Planetengetriebe

Große 40CrNiMo-Schrägverzahnungen für Industriegetriebe (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Große Schrägverzahnungen, die in Industriegetrieben verwendet werden

Dieses Stirnrad wurde in einem Stirnradgetriebe mit folgenden Spezifikationen verwendet:

1) Rohmaterial 40CrNiMo , DIN 5-8

2) Wärmebehandlung: Nitrieren

Der Modul M0,3 bis M35 kann nach Kundenwunsch angepasst werden.

Das Material kann individuell angepasst werden: legierter Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer usw.

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GroßSchrägverzahnungSie sind essenzielle Komponenten in Industriegetrieben und bekannt für ihre Effizienz und die Übertragung hoher Drehmomente. Ihre einzigartige, zur Getriebeachse geneigte Zahnform ermöglicht einen sanfteren Eingriff und geringere Geräuschentwicklung im Vergleich zu Stirnrädern. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie beispielsweise in der Fertigung und im Schwermaschinenbau. Die Schrägverzahnung verteilt die Last zudem auf mehrere Zähne, was die Lebensdauer erhöht und den Verschleiß minimiert. Angesichts der ständigen Weiterentwicklung der Industrie bleibt die Nachfrage nach Hochleistungsgetrieben, einschließlich großer Schrägverzahnungen, entscheidend für optimale Effizienz und Leistung in verschiedenen mechanischen Systemen. Ihr leiser und effizienter Betrieb macht sie zu einer unverzichtbaren Wahl für moderne Industrieanwendungen.

Wie lässt sich die Prozessqualität kontrollieren und wann sollte die Prozessprüfung durchgeführt werden? Diese Grafik veranschaulicht die wichtigsten Prozessschritte bei der Herstellung von Zylinderrädern. Welche Berichte sollten während der einzelnen Prozessschritte erstellt werden?

Hier ist der gesamte Produktionsprozess für dieses Stirnradgetriebe dargestellt.

1) Rohmaterial 8620H oder 16MnCr5

1) Schmieden

2) Vorwärmen und Normalisieren

3) Grobdrehen

4) Fertigdrehen

5) Wälzfräsen

6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen auf 58-62 HRC

7) Kugelstrahlen

8) Außen- und Bohrungsschleifen

9) Schleifen von Schrägverzahnungen

10) Reinigung

11) Bewertung

12) Verpackung und Lager

Berichte

Wir stellen dem Kunden vor dem Versand die Dateien in voller Qualität zur Ansicht und Genehmigung zur Verfügung.
1) Blasenzeichnung
2) Dimensionsbericht
3) Materialzertifikat
4) Wärmebehandlungsbericht
5) Genauigkeitsbericht
6) Teilbilder, Videos

Wir werden Ihnen F5 in voller Qualität liefern.

Wir werden Ihnen F6 in voller Qualität liefern.

Produktionsanlage

Wir verfügen über eine Fläche von 200.000 Quadratmetern, die zudem mit modernster Produktions- und Prüftechnik ausgestattet ist, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Seit der Kooperation zwischen Gleason und Holler haben wir das größte und erste in China speziell für Zahnräder entwickelte Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum, das Gleason FT16000, in Betrieb genommen.

→ Beliebige Module

→ Beliebige Anzahl von Zähnen

→ Höchste Genauigkeit DIN5

→ Hohe Effizienz, hohe Präzision

Wir bringen die Traumproduktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für Kleinserien auf den Punkt.

Werkstatt für Wälzfräsen, Fräsen und Formen von Zahnrädern

Produktionsprozess

Schmieden

Schleifen

harte Kurven

Wärmebehandlung

Hobbing

Härten und Anlassen

sanfte Drehung

Testen

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, wie z. B. einer Brown & Sharpe Drei-Koordinaten-Messmaschine, einem Colin Begg P100/P65/P26 Messzentrum, einem deutschen Marl Zylindrizitätsmessgerät, einem japanischen Rauheitsmessgerät, einem optischen Profilometer, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw., um eine genaue und vollständige Endprüfung zu gewährleisten.