GroßSchrägverzahnungensind wesentliche Komponenten in Industriegetrieben und bekannt für ihre Effizienz und die Fähigkeit, hohe Drehmomente zu übertragen. Ihr einzigartiges Zahndesign, das relativ zur Zahnradachse abgewinkelt ist, ermöglicht im Vergleich zu Stirnrädern ein sanfteres Einrücken und eine geringere Geräuschentwicklung. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Anwendungen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, beispielsweise in der Fertigung und im Schwermaschinenbau. Das spiralförmige Design verteilt außerdem die Last auf mehrere Zähne, was die Haltbarkeit erhöht und den Verschleiß minimiert. Da sich die Industrie ständig weiterentwickelt, bleibt die Nachfrage nach Hochleistungsgetriebesystemen, einschließlich großer Schrägverzahnungen, von entscheidender Bedeutung für die Erzielung optimaler Effizienz und Leistung in verschiedenen mechanischen Systemen. Ihre Fähigkeit, leise und effizient zu arbeiten, macht sie zu einer unverzichtbaren Wahl für moderne Industrieanwendungen
Wie kann die Prozessqualität kontrolliert werden und wann ist der Prozessinspektionsprozess durchzuführen? Dieses Diagramm ist übersichtlich. Der wichtige Prozess für Stirnräder. Welche Berichte sollten während jedes Prozesses erstellt werden?
Hier ist der gesamte Produktionsprozess für dieses Schrägzahnrad
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Normalisieren des Vorwärmens
3) Grobes Drehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schrägverzahnungsschleifen
10) Reinigung
11) Markierung
12) Verpackung und Lager
Wir stellen vor dem Versand die Dateien in voller Qualität zur Ansicht und Genehmigung durch den Kunden bereit.
1) Blasenzeichnung
2) Dimensionsbericht
3) Materialzertifikat
4) Wärmebehandlungsbericht
5) Genauigkeitsbericht
6) Teilbilder, Videos
Wir verfügen über eine Fläche von 200.000 Quadratmetern und sind außerdem mit fortschrittlichen Produktions- und Inspektionsgeräten ausgestattet, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Wir haben die größte Größe eingeführt, das erste getriebespezifische Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum Gleason FT16000 in China seit der Zusammenarbeit zwischen Gleason und Holler.
→ Alle Module
→ Beliebige Zähnezahlen
→ Höchste Genauigkeit DIN5
→ Hohe Effizienz, hohe Präzision
Bietet die Traumproduktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für kleine Chargen.
Schmieden
Schleifen
hartes Drehen
Wärmebehandlung
Hobeln
Abschrecken und Anlassen
sanftes Drehen
Testen
Inspektion
Wir sind mit fortschrittlichen Inspektionsgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Colin Begg P100/P65/P26-Messzentrum, dem deutschen Marl-Zylindrizitätsmessgerät, dem japanischen Rauheitsmessgerät, dem optischen Profilierer, dem Projektor, der Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um das Endergebnis sicherzustellen Inspektion genau und vollständig.
Pakete
