GroßSchrägverzahnungensind wesentliche Komponenten in Industriegetrieben und bekannt für ihre Effizienz und die Fähigkeit, hohe Drehmomente zu übertragen. Ihr einzigartiges, zur Zahnradachse abgewinkeltes Zahndesign ermöglicht ein sanfteres Einkuppeln und reduzierte Geräusche im Vergleich zu Stirnrädern. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie beispielsweise in der Fertigung und im Schwermaschinenbau. Die Schrägverzahnung verteilt die Last zudem auf mehrere Zähne, was die Haltbarkeit erhöht und den Verschleiß minimiert. Da sich die Industrie weiterentwickelt, bleibt die Nachfrage nach Hochleistungsgetrieben, einschließlich großer Schrägverzahnungen, entscheidend für optimale Effizienz und Leistung in verschiedenen mechanischen Systemen. Ihr leiser und effizienter Betrieb macht sie zu einer unverzichtbaren Wahl für moderne Industrieanwendungen.
Wie kontrolliert man die Prozessqualität und wann sollte die Prozessprüfung durchgeführt werden? Diese Tabelle ist übersichtlich. Der wichtige Prozess für Stirnräder. Welche Berichte sollten während jedes Prozesses erstellt werden?
Hier ist der gesamte Produktionsprozess für dieses Schrägverzahnungsgetriebe
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Vorwärmen Normalisieren
3) Schruppdrehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung Aufkohlen 58-62HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schleifen von Schrägverzahnungen
10) Reinigung
11) Kennzeichnung
12) Verpackung und Lager
Wir stellen dem Kunden vor dem Versand Dateien in voller Qualität zur Ansicht und Genehmigung zur Verfügung.
1) Blasenzeichnung
2)Dimensionsbericht
3)Materialzertifikat
4) Wärmebehandlungsbericht
5)Genauigkeitsbericht
6) Teilbilder, Videos
Wir verfügen über eine Fläche von 200.000 Quadratmetern und sind mit hochmodernen Produktions- und Prüfgeräten ausgestattet, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Seit der Zusammenarbeit zwischen Gleason und Holler haben wir das größte, Chinas erste zahnradspezifische Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum Gleason FT16000 eingeführt.
→ Alle Module
→ Beliebige Zähnezahlen
→ Höchste Genauigkeit DIN5
→ Hohe Effizienz, hohe Präzision
Bietet die Traumproduktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für kleine Chargen.
Schmieden
Schleifen
Hartdrehen
Wärmebehandlung
Wälzfräsen
Vergüten
Weichdrehen
Testen
Inspektion
Wir sind mit modernen Prüfgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Messzentrum Colin Begg P100/P65/P26, dem Zylinderformmessgerät von German Marl, einem Rauheitsprüfgerät aus Japan, einem optischen Profiler, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um eine genaue und vollständige Endkontrolle zu gewährleisten.
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