Chinesische Hersteller von Hypoid-Kegelrädern für medizinische Geräte und Elektrorollstühle

Hochwertige Hypoid-Spiralkegelräder (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Hochwertige Hypoid-Spiralkegelräder
Unsere Hypoidzahnräder sind für Hochleistungsanwendungen konzipiert und bieten außergewöhnliche Langlebigkeit, Präzision und Effizienz. Sie eignen sich ideal für Pkw, Spiraldifferentiale und Kegelbrecher und gewährleisten einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Hypoidzahnräder zeichnen sich durch unübertroffene Genauigkeit und lange Lebensdauer aus. Die spiralförmige Kegelform optimiert die Drehmomentübertragung und reduziert Geräusche, wodurch sie sich für Pkw-Differentiale und schwere Maschinen eignen. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und mit fortschrittlichen Wärmebehandlungsverfahren versehen, bieten diese Zahnräder eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Ermüdung und hohe Belastungen. Der Modul M0,5–M30 kann kundenspezifisch angepasst werden.
Das Material kann individuell angepasst werden: legierter Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer usw.

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Wie man Hypoid-Kegelräder herstellt

Zwei Bearbeitungsverfahren für Hypoidzahnräder

DerHypoid-KegelradDas Verfahren wurde 1925 von Gleason eingeführt und über viele Jahre weiterentwickelt. Aktuell gibt es zahlreiche inländische Maschinen, die diese Bearbeitung ermöglichen, jedoch werden hochpräzise und hochwertige Bearbeitungen hauptsächlich mit ausländischen Maschinen von Gleason und Oerlikon durchgeführt. Hinsichtlich der Oberflächenbearbeitung gibt es zwei Hauptverfahren: das Zahnradschleifen und das Läppen. Die Anforderungen an das Zahnradschneidverfahren unterscheiden sich jedoch. Für das Zahnradschleifen empfiehlt sich das Planfräsen, für das Zahnradläppen das Planwälzfräsen.

Das HypoidgetriebeGetriebeBei den durch Stirnfräsen hergestellten Zahnrädern handelt es sich um Kegelzahnräder, bei den durch Stirnwälzfräsen hergestellten Zahnrädern um Zahnräder gleicher Höhe, d. h. die Zahnhöhen an der großen und kleinen Stirnfläche sind gleich.

Der übliche Bearbeitungsprozess besteht aus einer Vorbearbeitung nach dem Vorwärmen und der anschließenden Feinbearbeitung nach der Wärmebehandlung. Bei Wälzfrästeilen ist nach dem Erwärmen ein Läppen und Passen erforderlich. Im Allgemeinen sollten zusammengeschliffene Zahnräder auch bei der späteren Montage aufeinander abgestimmt werden. Theoretisch können Zahnräder, die mittels Zahnradschleiftechnik hergestellt wurden, jedoch ohne Passung verwendet werden. In der Praxis wird aufgrund von Montagefehlern und Systemverformungen jedoch weiterhin die Passung angewendet.

Produktionsanlage

China war das erste Land, das die UMAC-Technologie aus den USA für Hypoidgetriebe importierte.

Wärmebehandlung von Hypoid-Spiralzahnrädern

Werkstatt für die Herstellung von Hypoid-Spiralzahnrädern

Produktionsprozess

Rohstoff

Grobschneiden

Abbiegen

Härten und Anlassen

Zahnradfräsen

Wärmebehandlung

Zahnradschleifen

Testen

Inspektion

Berichte

Wir stellen unseren Kunden vor jedem Versand vollständige Qualitätsberichte zur Verfügung, wie z. B. Maßberichte, Materialzertifikate, Wärmebehandlungsberichte, Genauigkeitsberichte und andere vom Kunden geforderte Qualitätsdokumente.