China Hochpräzises konisches Ritzelgetriebe, das in Getriebemotorfabriken und bei Herstellern verwendet wird

Hochpräzises konisches Schrägritzelgetriebe für Getriebemotoren. Ausgewähltes Bild

Kurze Beschreibung:

Hochpräzises konisches Schrägritzel für Getriebemotoren
Dieses konische Ritzel hatte ein Modul von 1,25 mit 16 Zähnen und diente im Getriebemotor als Sonnenrad. Die Ritzelwelle wurde durch Hartwälzfräsen hergestellt und hat eine Genauigkeit von ISO 5-6. Das Material ist 16MnCr5 mit wärmebehandelter Aufkohlung. Die Härte der Zahnoberfläche beträgt 58–62 HRC.

Senden Sie uns eine E-Mail

Produktdetail

Produkt Tags

Hochpräzises konisches Schrägritzelgetriebe für Getriebemotoren
Das konische Schrägritzel ist eine ArtKegelradgetriebeMit schrägverzahnten, konisch geformten Zähnen. Im Gegensatz zu geraden Kegelrädern, die abrupt ineinandergreifen, bieten konisch verzahnte Ritzel dank ihrer Schrägverzahnung einen sanfteren und leiseren Lauf. Diese Konstruktion ermöglicht einen allmählichen, kontinuierlichen Kontakt zwischen den Zahnrädern und reduziert so Geräusche und Vibrationen. Sie werden zur Bewegungsübertragung zwischen nicht parallelen Wellen eingesetzt und eignen sich daher ideal für Fahrzeugdifferentiale und Präzisionsmaschinen. Der Schrägungswinkel der Zähne trägt zu einer gleichmäßigen Lastverteilung bei, verbessert die Drehmomentübertragung und verlängert die Lebensdauer des Getriebes. Konisch verzahnte Ritzel werden für ihre Effizienz, Langlebigkeit und ihre Eignung für Anwendungen mit hohem Drehmoment geschätzt.

Produktionsprozess:

Wir liefern verschiedene Arten von konischen Ritzeln im Bereich von Modul 0,5, Modul 0,75, Modul 1, Modul 1, Mini-Zahnradwellen.

Herstellungsprozess der konischen Ritzelwelle:

Die gesamte Produktion erfolgte im eigenen Haus, vom Schmieden bis zum Fertigteil. Jeder Prozess wird einer Prozesskontrolle unterzogen und dokumentiert. Die detaillierten Prozesse sind wie folgt:

1) Schneiden und Normalisieren von legiertem Stahl 16MnCr5

2) Drehbearbeitung auf Rohmaß

3)Erstes Wälzfräsen

4) Aufkohlen 58-62HRC

5)Außendurchmesserschleifen zur Fertigstellung der Abmessungen

6) Zweites Hartwälzfräsen auf die erforderliche Genauigkeit

7)Endkontrolle

8) Löschen, verpacken und markieren

Schmieden

Produktionsstätte

Produktionsstätte:

Zu den zehn größten Unternehmen Chinas mit 1.200 Mitarbeitern zählen insgesamt 31 Erfindungen und 9 Patente. Moderne Fertigungsanlagen, Wärmebehandlungsanlagen und Prüfeinrichtungen. Alle Prozesse vom Rohmaterial bis zur Endverarbeitung werden intern durchgeführt. Um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen und zu übertreffen, gibt es ein starkes Ingenieurteam und ein Qualitätsteam.

Inspektion

Wir sind mit modernen Prüfgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Messzentrum Colin Begg P100/P65/P26, dem Zylinderformmessgerät von German Marl, einem Rauheitsprüfgerät aus Japan, einem optischen Profiler, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um eine genaue und vollständige Endkontrolle zu gewährleisten.

Berichte

Wir stellen Ihnen die folgenden Berichte sowie die vom Kunden vor jedem Versand geforderten Berichte zur Verfügung, damit dieser sie prüfen und genehmigen kann.