Hochpräzisions-Kegelritzel aus China für Getriebemotorenfabriken und -hersteller

Hochpräzises konisches Schrägverzahnungsritzel für Getriebemotoren (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Hochpräzises kegelförmiges Schrägverzahnungsritzel für Getriebemotoren
Dieses Kegelritzel mit Modul 1,25 und 16 Zähnen diente in einem Getriebemotor als Sonnenrad. Die Ritzelwelle wurde hartgefräst und erfüllte die Genauigkeitsklasse ISO 5-6. Das verwendete Material war 16MnCr5 mit Einsatzhärtung. Die Zahnoberflächenhärte betrug 58-62 HRC.

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Hochpräzises kegelförmiges Schrägverzahnungsritzel für Getriebemotoren
Das kegelförmige Schrägritzel ist eine Art vonKegelradgetriebeKegelstirnräder mit schrägverzahnten Zähnen in Kegelform zeichnen sich durch einen ruhigeren und leiseren Lauf aus. Im Gegensatz zu geraden Kegelrädern, die abrupt in Eingriff kommen, ermöglichen sie einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Eingriff der Zahnräder und reduzieren so Geräusche und Vibrationen. Sie werden zur Kraftübertragung zwischen nicht parallelen Wellen eingesetzt und eignen sich daher ideal für Differentiale in Kraftfahrzeugen und Präzisionsmaschinen. Der Schrägverzahnungswinkel trägt zu einer gleichmäßigen Lastverteilung bei, verbessert die Drehmomentübertragung und verlängert die Lebensdauer der Zahnräder. Kegelstirnräder werden aufgrund ihrer Effizienz, Langlebigkeit und Eignung für Anwendungen mit hohen Drehmomenten geschätzt.

Produktionsprozess:

Wir lieferten verschiedene Arten von Kegelritzeln aus dem Modulbereich 0,5, Modul 0,75, Modul 1, Modul 1,25 sowie Mini-Zahnradwellen.

Produktionsprozess der Kegelritzelwelle:

Die gesamte Fertigung, vom Schmieden bis zum fertigen Teil, erfolgte im eigenen Haus. Jeder Arbeitsschritt wurde einer Prozesskontrolle unterzogen und dokumentiert. Die einzelnen Prozesse sind wie folgt:

1) Schneiden und Normalisieren von legiertem Stahl 16MnCr5

2) Drehen auf grobe Abmessungen

3) Erstes Mal Hobbing

4) Aufkohlen 58-62 HRC

5) Außenschleifen auf Endmaße

6) Zweiter Durchgang durch Wälzfräsen bis zur erforderlichen Genauigkeit

7) Endabnahme

8) Verpacken und kennzeichnen

Schmieden

Produktionsanlage

Produktionsanlage:

Als eines der zehn führenden Unternehmen Chinas mit 1200 Mitarbeitern verfügt es über insgesamt 31 Erfindungen und 9 Patente. Es ist mit modernsten Fertigungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfanlagen ausgestattet. Alle Prozesse vom Rohmaterial bis zum Endprodukt werden im eigenen Haus durchgeführt. Ein starkes Ingenieur- und Qualitätsteam erfüllt und übertrifft die Anforderungen der Kunden.

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, wie z. B. einer Brown & Sharpe Drei-Koordinaten-Messmaschine, einem Colin Begg P100/P65/P26 Messzentrum, einem deutschen Marl Zylindrizitätsmessgerät, einem japanischen Rauheitsmessgerät, einem optischen Profilometer, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw., um eine genaue und vollständige Endprüfung zu gewährleisten.

Berichte

Wir werden Ihnen vor jedem Versand die unten stehenden Berichte sowie die vom Kunden angeforderten Berichte zur Prüfung und Genehmigung zukommen lassen.