China Hochpräzises konisches Ritzel, das in Getriebemotorfabriken und -herstellern verwendet wird

Hochpräzises konisches Schrägverzahnungsritzel, das im Getriebemotor verwendet wird. Ausgewähltes Bild

Kurzbeschreibung:

Hochpräzises konisches Schrägritzel, das in Getriebemotoren verwendet wird
Dieses konische Ritzel war Modul 1,25 mit Zähnen 16 und diente im Getriebemotor als Sonnenrad. Die schrägverzahnte Welle des Ritzels wurde durch Hartfräsen hergestellt, die Genauigkeit liegt bei ISO5-6. Das Material ist 16MnCr5 mit wärmebehandelter Aufkohlung . Die Härte der Zahnoberfläche beträgt 58–62 HRC.

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Hochpräzises konisches Schrägritzel für Getriebemotoren
Das Kegelstirnradgetriebe ist eine Art vonKegelradgetriebemit konisch geschnittenen Schrägzähnen. Im Gegensatz zu geraden Kegelrädern, die abrupt einrasten, sorgen Kegelstirnradgetriebe aufgrund ihrer Schrägverzahnung für einen sanfteren und leiseren Betrieb. Dieses Design ermöglicht einen allmählichen, kontinuierlichen Kontakt zwischen den Zahnrädern und reduziert so Geräusche und Vibrationen. Sie werden zur Übertragung von Bewegungen zwischen nicht parallelen Wellen verwendet und eignen sich daher ideal für Differenziale in Kraftfahrzeugen und Präzisionsmaschinen. Der Schrägwinkel der Zähne trägt zur gleichmäßigen Lastverteilung bei, verbessert die Drehmomentübertragung und verlängert die Lebensdauer des Getriebes. Kegelstirnradgetriebe werden wegen ihrer Effizienz, Haltbarkeit und Fähigkeit zur Bewältigung von Anwendungen mit hohem Drehmoment geschätzt.

Produktionsprozess:

Wir liefern verschiedene Arten von Kegelritzeln aus den Mini-Zahnradwellen Modul 0,5, Modul 0,75, Modul 1 und Moule 1,25.

Herstellungsprozess der konischen Ritzelwelle:

Die gesamte Produktion wurde vom Schmieden bis zu den fertigen Teilen im eigenen Haus durchgeführt. Bei jedem Prozess müssen Prozesskontrollen durchgeführt und Aufzeichnungen erstellt werden. Die Einzelheiten der Prozesse sind wie folgt:

1)Schneiden von 16MnCr5-Stahllegierungen und Normalisieren

2) Drehbearbeitung in grobe Abmessungen

3) Zum ersten Mal Wälzfräsen

4) Aufkohlen 58-62HRC

5)Außenschleifen auf Endabmessungen

6) Zweites Hartfräsen mit der erforderlichen Genauigkeit

7) Endkontrolle

8) Reinigen, verpacken und markieren

Schmieden

Produktionsstätte

Produktionsstätte:

Die zehn größten Unternehmen in China verfügen über 1200 Mitarbeiter und haben insgesamt 31 Erfindungen und 9 Patente erhalten. Fortschrittliche Produktionsausrüstung, Wärmebehandlungsausrüstung und Inspektionsausrüstung. Alle Prozesse vom Rohmaterial bis zur Endbearbeitung wurden im eigenen Haus durchgeführt, ein starkes Ingenieurteam und ein Qualitätsteam trafen aufeinander und über die Anforderungen des Kunden hinaus.

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Inspektionsgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Colin Begg P100/P65/P26-Messzentrum, dem deutschen Marl-Zylindrizitätsmessgerät, dem japanischen Rauheitsmessgerät, dem optischen Profilierer, dem Projektor, der Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um das Endergebnis sicherzustellen Inspektion genau und vollständig.

Berichte

Wir stellen Ihnen die folgenden Berichte sowie die vom Kunden geforderten Berichte vor jedem Versand zur Verfügung, damit der Kunde sie überprüfen und genehmigen kann.