Herstellung von FischgrätenzahnrädernLieferant von Doppelschrägverzahnungen,
Herstellung von Belon-ZahnrädernFischgrätenzahnräderumfasst verschiedene Prozesse, darunter Wälzfräsen, Schleifen und Fräsen. Als primäres Verfahren zum Formen der Zähne wird häufig Wälzfräsen eingesetzt, bei dem ein Wälzfräser das Zahnradprofil in das Metall schneidet. Anschließend wird durch Schleifen die Oberfläche der Zähne verfeinert und so eine hohe Präzision und ein glattes Finish gewährleistet, was für die Minimierung der Reibung von entscheidender Bedeutung ist. Schließlich können durch Fräsen spezifische Modifikationen erzielt werden, wodurch die Anpassungsfähigkeit des Zahnrads an Spezialmaschinen verbessert wird.
Fischgrätenzahnräder sind äußerst zuverlässig in Anwendungen, die Haltbarkeit und Präzision erfordern, beispielsweise in Schiffsmotoren, Schwermaschinen und Automobilsystemen. Diese Getriebe sind ideal für Branchen, die Wert auf robusten und leisen Betrieb legen.
Wie kann die Prozessqualität kontrolliert werden und wann ist der Prozessinspektionsprozess durchzuführen? Dieses Diagramm ist klar zu sehen. Der wichtige Prozess fürStirnräder.Welche Berichte sollen bei jedem Prozess erstellt werden?
Hier ist der gesamte Produktionsprozess hierfürSchrägverzahnung
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Normalisieren des Vorwärmens
3) Grobes Drehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schrägverzahnungsschleifen
10) Reinigung
11) Markierung
12) Verpackung und Lager
Wir stellen vor dem Versand die Dateien in voller Qualität zur Ansicht und Genehmigung durch den Kunden bereit.
1) Blasenzeichnung
2) Dimensionsbericht
3) Materialzertifikat
4) Wärmebehandlungsbericht
5) Genauigkeitsbericht
6) Teilbilder, Videos
Wir verfügen über eine Fläche von 200.000 Quadratmetern und sind außerdem mit fortschrittlichen Produktions- und Inspektionsgeräten ausgestattet, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Wir haben die größte Größe eingeführt, das erste getriebespezifische Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum Gleason FT16000 in China seit der Zusammenarbeit zwischen Gleason und Holler.
→ Alle Module
→ Beliebige Zähnezahlen
→ Höchste Genauigkeit DIN5
→ Hohe Effizienz, hohe Präzision
Bietet die Traumproduktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für kleine Chargen.
Schmieden
Schleifen
hartes Drehen
Wärmebehandlung
Hobeln
Abschrecken und Anlassen
sanftes Drehen
Testen
Inspektion
Wir sind mit fortschrittlichen Inspektionsgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Colin Begg P100/P65/P26-Messzentrum, dem deutschen Marl-Zylindrizitätsmessgerät, dem japanischen Rauheitsmessgerät, dem optischen Profilierer, dem Projektor, der Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um das Endergebnis sicherzustellen Inspektion genau und vollständig.
Pakete
