Chinesische Hersteller von Stirnradgetrieben für Planetengetriebe

Fischgrätenverzahnung, Doppelschrägverzahnung, Wälzfräsen, Schleifen, Fräsen, Titelbild

Kurzbeschreibung:

Doppelhelixräder, auch als Fischgrätenräder bekannt, sind Zahnräder, die in mechanischen Systemen zur Übertragung von Bewegung und Drehmoment zwischen Wellen eingesetzt werden. Sie zeichnen sich durch ihr charakteristisches Fischgräten-Zahnmuster aus, das einer Reihe von V-förmigen Verzahnungen in Fischgräten- oder Chevron-Form ähnelt. Dank ihres einzigartigen Fischgrätenmusters bieten diese Zahnräder im Vergleich zu herkömmlichen Zahnradtypen eine gleichmäßige und effiziente Kraftübertragung bei geringerer Geräuschentwicklung.

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Herstellung von FischgrätengetriebenLieferant von Doppelschrägverzahnungen
Belon ZahnradherstellungFischgrätenzahnräderDie Bearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Wälzfräsen, Schleifen und Fräsen. Wälzfräsen dient oft als primäres Verfahren zur Formgebung der Zähne. Dabei schneidet ein Wälzfräser das Zahnradprofil in das Metall. Anschließend wird die Zahnoberfläche durch Schleifen verfeinert, um hohe Präzision und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten, was für die Minimierung der Reibung entscheidend ist. Abschließend kann Fräsen eingesetzt werden, um spezifische Modifikationen vorzunehmen und die Anpassungsfähigkeit des Zahnrads an Spezialmaschinen zu verbessern.

Pfeilverzahnungen sind äußerst zuverlässig in Anwendungen, die Langlebigkeit und Präzision erfordern, wie beispielsweise in Schiffsmotoren, Schwermaschinen und Automobilsystemen. Diese Zahnräder eignen sich ideal für Branchen, die Wert auf einen robusten und geräuscharmen Betrieb legen.

Wie lässt sich die Prozessqualität kontrollieren und wann sollte die Prozessprüfung durchgeführt werden? Dieses Diagramm veranschaulicht dies. Der wichtige Prozess fürZylinderzahnräderWelche Berichte sollten während der einzelnen Prozessschritte erstellt werden?

Hier ist der gesamte Produktionsprozess dafür.Stirnrad

1) Rohmaterial 8620H oder 16MnCr5

1) Schmieden

2) Vorwärmen und Normalisieren

3) Grobdrehen

4) Fertigdrehen

5) Wälzfräsen

6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen auf 58-62 HRC

7) Kugelstrahlen

8) Außen- und Bohrungsschleifen

9) Schleifen von Schrägverzahnungen

10) Reinigung

11) Bewertung

12) Verpackung und Lager

Berichte

Wir stellen dem Kunden vor dem Versand die Dateien in voller Qualität zur Ansicht und Genehmigung zur Verfügung.
1) Blasenzeichnung
2) Dimensionsbericht
3) Materialzertifikat
4) Wärmebehandlungsbericht
5) Genauigkeitsbericht
6) Teilbilder, Videos

Wir werden Ihnen F5 in voller Qualität liefern.

Wir werden Ihnen F6 in voller Qualität liefern.

Produktionsanlage

Wir verfügen über eine Fläche von 200.000 Quadratmetern, die zudem mit modernster Produktions- und Prüftechnik ausgestattet ist, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Seit der Kooperation zwischen Gleason und Holler haben wir das größte und erste in China speziell für Zahnräder entwickelte Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum, das Gleason FT16000, in Betrieb genommen.

→ Beliebige Module

→ Beliebige Anzahl von Zähnen

→ Höchste Genauigkeit DIN5

→ Hohe Effizienz, hohe Präzision

Wir bringen die Traumproduktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für Kleinserien auf den Punkt.

Werkstatt für Wälzfräsen, Fräsen und Formen von Zahnrädern

Produktionsprozess

Schmieden

Schleifen

harte Kurven

Wärmebehandlung

Hobbing

Härten und Anlassen

sanfte Drehung

Testen

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, wie z. B. einer Brown & Sharpe Drei-Koordinaten-Messmaschine, einem Colin Begg P100/P65/P26 Messzentrum, einem deutschen Marl Zylindrizitätsmessgerät, einem japanischen Rauheitsmessgerät, einem optischen Profilometer, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw., um eine genaue und vollständige Endprüfung zu gewährleisten.