Chinesische Hersteller von Stirnradgetrieben für Planetengetriebe

Schrägverzahntes Stirnrad im Getriebeuntersetzungsgetriebe (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Schrägverzahnung im Getriebeuntersetzer

Kundenspezifisches OEM-Schrägverzahnungsrad, das in Getrieben verwendet wirdX,In einem Stirnradgetriebe sind Stirnradverzahnungen ein grundlegender Bestandteil. Hier ist eine Übersicht dieser Zahnräder und ihrer Funktion in einem Stirnradgetriebe:
Schrägverzahnung: Schrägverzahnungen sind zylindrische Zahnräder, deren Zähne schräg zur Zahnradachse verlaufen. Dieser Winkel erzeugt eine spiralförmige Gestalt entlang des Zahnprofils, daher der Name „schrägverzahnt“. Schrägverzahnungen übertragen Bewegung und Kraft zwischen parallelen oder sich schneidenden Wellen durch einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Zahneingriff. Der Schrägungswinkel ermöglicht einen sanften Zahneingriff, was im Vergleich zu geradverzahnten Stirnrädern zu weniger Geräuschen und Vibrationen führt. Stirnräder: Stirnräder sind die einfachste Zahnradart. Ihre Zähne verlaufen gerade und parallel zur Zahnradachse. Sie übertragen Bewegung und Kraft zwischen parallelen Wellen und sind bekannt für ihre Einfachheit und Effektivität bei der Übertragung von Drehbewegungen. Aufgrund des abrupten Zahneingriffs können sie jedoch im Vergleich zu Schrägverzahnungen mehr Geräusche und Vibrationen erzeugen.

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Produktdetails

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Wie lässt sich die Prozessqualität kontrollieren und wann sollte die Prozessprüfung durchgeführt werden? Diese Grafik veranschaulicht die wichtigsten Prozessschritte bei der Herstellung von Zylinderrädern. Welche Berichte sollten während der einzelnen Prozessschritte erstellt werden?

Hier ist der gesamte Produktionsprozess dafür.Stirnrad

1) Rohmaterial 8620H oder 16MnCr5

1) Schmieden

2) Vorwärmen und Normalisieren

3) Grobdrehen

4) Fertigdrehen

5) Wälzfräsen

6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen auf 58-62 HRC

7) Kugelstrahlen

8) Außen- und Bohrungsschleifen

9) Schleifen von Schrägverzahnungen

10) Reinigung

11) Bewertung

12) Verpackung und Lager

Berichte

Wir stellen dem Kunden vor dem Versand die Dateien in voller Qualität zur Ansicht und Genehmigung zur Verfügung.
1) Blasenzeichnung
2) Dimensionsbericht
3) Materialzertifikat
4) Wärmebehandlungsbericht
5) Genauigkeitsbericht
6) Teilbilder, Videos

Wir werden Ihnen F5 in voller Qualität liefern.

Wir werden Ihnen F6 in voller Qualität liefern.

Produktionsanlage

Wir verfügen über eine Fläche von 200.000 Quadratmetern, die zudem mit modernster Produktions- und Prüftechnik ausgestattet ist, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Seit der Kooperation zwischen Gleason und Holler haben wir das größte und erste in China speziell für Zahnräder entwickelte Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum, das Gleason FT16000, in Betrieb genommen.

→ Beliebige Module

→ Beliebige Anzahl von Zähnen

→ Höchste Genauigkeit DIN5

→ Hohe Effizienz, hohe Präzision

Wir bringen die Traumproduktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für Kleinserien auf den Punkt.

Werkstatt für Wälzfräsen, Fräsen und Formen von Zahnrädern

Produktionsprozess

Schmieden

Schleifen

harte Kurven

Wärmebehandlung

Hobbing

Härten und Anlassen

sanfte Drehung

Testen

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, wie z. B. einer Brown & Sharpe Drei-Koordinaten-Messmaschine, einem Colin Begg P100/P65/P26 Messzentrum, einem deutschen Marl Zylindrizitätsmessgerät, einem japanischen Rauheitsmessgerät, einem optischen Profilometer, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw., um eine genaue und vollständige Endprüfung zu gewährleisten.