China Schrägverzahnung für Planetengetriebefabrik und Hersteller

Im Getriebe verwendetes Schrägzahnrad. Ausgewähltes Bild

Kurzbeschreibung:

In einem Stirnradgetriebe sind schrägverzahnte Stirnräder ein wesentlicher Bestandteil. Hier ist eine Aufschlüsselung dieser Zahnräder und ihrer Rolle in einem Stirnradgetriebe:

Schrägverzahnungen: Schrägverzahnungen sind zylindrische Zahnräder mit Zähnen, die in einem Winkel zur Zahnradachse geschnitten sind. Dieser Winkel erzeugt eine Helixform entlang des Zahnprofils, daher der Name „Helix“. Schrägverzahnungen übertragen Bewegung und Kraft zwischen parallelen oder sich kreuzenden Wellen mit sanftem und kontinuierlichem Eingriff der Zähne. Der Schrägungswinkel ermöglicht einen allmählichen Zahneingriff, was zu weniger Geräuschen und Vibrationen im Vergleich zu geraden Stirnrädern führt.
Stirnräder: Stirnräder sind die einfachste Art von Zahnrädern mit geraden und parallel zur Zahnradachse verlaufenden Zähnen. Sie übertragen Bewegung und Kraft zwischen parallelen Wellen und sind für ihre Einfachheit und Effektivität bei der Übertragung von Drehbewegungen bekannt. Aufgrund des plötzlichen Eingriffs der Zähne können sie jedoch im Vergleich zu Schrägverzahnungen mehr Lärm und Vibrationen erzeugen.

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Wie kann die Prozessqualität kontrolliert werden und wann ist der Prozessinspektionsprozess durchzuführen? Dieses Diagramm ist übersichtlich. Der wichtige Prozess für Stirnräder. Welche Berichte sollten während jedes Prozesses erstellt werden?

Hier ist der gesamte Produktionsprozess hierfürSchrägverzahnung

1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5

1) Schmieden

2) Normalisieren des Vorwärmens

3) Grobes Drehen

4) Fertigdrehen

5) Wälzfräsen

6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC

7) Kugelstrahlen

8) Außen- und Bohrungsschleifen

9) Schrägverzahnungsschleifen

10) Reinigung

11) Markierung

12) Verpackung und Lager

Berichte

Wir stellen vor dem Versand Dateien in voller Qualität zur Ansicht und Genehmigung durch den Kunden zur Verfügung.
1) Blasenzeichnung
2) Dimensionsbericht
3) Materialzertifikat
4) Wärmebehandlungsbericht
5) Genauigkeitsbericht
6) Teilbilder, Videos

Produktionsstätte

Wir verfügen über eine Fläche von 200.000 Quadratmetern und sind außerdem mit fortschrittlichen Produktions- und Inspektionsgeräten ausgestattet, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Wir haben die größte Größe eingeführt, das erste getriebespezifische Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum Gleason FT16000 in China seit der Zusammenarbeit zwischen Gleason und Holler.

→ Alle Module

→ Beliebige Anzahl von Zähnen

→ Höchste Genauigkeit DIN5

→ Hohe Effizienz, hohe Präzision

Bietet die Traumproduktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für kleine Chargen.

Werkstatt für Wälzfräsen, Fräsen und Formen

Produktionsprozess

Schmieden

Schleifen

hartes Drehen

Wärmebehandlung

Hobeln

Abschrecken und Anlassen

sanftes Drehen

Testen

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Inspektionsgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Colin Begg P100/P65/P26-Messzentrum, dem deutschen Marl-Zylindrizitätsmessgerät, dem japanischen Rauheitsmessgerät, dem optischen Profilierer, dem Projektor, der Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um das Endergebnis sicherzustellen Inspektion genau und vollständig.