Chinesische Hersteller von Stirnradgetrieben für Planetengetriebe

Wälzfräsen von Stirnrädern im Stirnradgetriebe (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Ein Schrägstirnrad ist ein Zahnradtyp, der Merkmale von Schräg- und Stirnrädern vereint. Stirnräder haben gerade Zähne, die parallel zur Achse des Zahnrads verlaufen, während die Zähne von Schrägstirnrädern spiralförmig um die Achse des Zahnrads angeordnet sind.

Bei einem schrägverzahnten Stirnrad sind die Zähne wie bei Schrägverzahnungen schräg angeordnet, verlaufen aber wie bei Stirnrädern parallel zur Achse. Diese Konstruktion sorgt im Vergleich zu geraden Stirnrädern für einen ruhigeren Eingriff der Zahnräder und reduziert so Geräusche und Vibrationen. Schrägverzahnte Stirnräder werden häufig dort eingesetzt, wo ein ruhiger und laufruhiger Betrieb erwünscht ist, beispielsweise in Automobilgetrieben und Industriemaschinen. Sie bieten Vorteile hinsichtlich Lastverteilung und Kraftübertragungseffizienz gegenüber herkömmlichen Stirnrädern.

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Produktdetails

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StirnradEin Stirnrad ist ein zylindrisches Zahnrad, dessen Zähne schräg zur Zahnradachse verlaufen und eine spiralförmige Gestalt bilden. Durch diese Schrägstellung greifen die Zähne allmählich und nicht abrupt wie bei Stirnrädern ineinander. Dadurch wird das Drehmoment gleichmäßiger übertragen und der Geräusch- und Vibrationspegel deutlich reduziert.

In Schrägverzahnungsgetrieben greifen zwei oder mehr Schrägverzahnungen ineinander. Die schräg angeordneten Zähne gewährleisten, dass stets mehrere Zähne im Eingriff sind und die Last gleichmäßiger verteilt wird. Dieser Mehrfachzahnkontakt ermöglicht ein höheres Drehmoment und eine längere Lebensdauer, insbesondere bei hohen Drehzahlen und hohen Belastungen.

Vorteile von Schrägverzahnungen in Getrieben

Laufruhig und leise: Der sanfte Eingriff der Schrägverzahnung minimiert die Stöße zwischen den Zahnrädern und sorgt so für weniger Geräusche und einen ruhigeren Lauf. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, die einen leisen und kontinuierlichen Betrieb erfordern, wie z. B. Aufzüge, Kfz-Getriebe und Industriemaschinen. Höhere Belastbarkeit: Da beim Eingriff mehr Zähne im Eingriff sind, verteilt sich die Last auf eine größere Fläche. Dies erhöht die Festigkeit und Lebensdauer der Zahnräder und ermöglicht die Aufnahme höherer Lasten ohne vorzeitigen Verschleiß oder Ausfall. Effiziente Kraftübertragung: Schrägverzahnungen bieten eine höhere Effizienz als Stirnräder bei der Kraftübertragung. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch und einer geringeren Wärmeentwicklung, wodurch der Gesamtwirkungsgrad des Getriebes verbessert wird. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Schrägverzahnte Getriebe können sowohl für parallele als auch für nicht-parallele (gekreuzte) Wellenkonfigurationen eingesetzt werden und bieten Ingenieuren in verschiedenen Branchen somit Flexibilität bei der Konstruktion.

Anwendungen von Stirnradgetrieben

Stirnradgetriebe mit präzisionsgefertigten Stirnradzahnrädern finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung, darunter:

Automobilgetriebe – Für sanftes Schalten und geräuscharmen Betrieb.
Industrieförderanlagen – Gewährleistung einer kontinuierlichen und zuverlässigen Kraftübertragung.
Verpackungs- und Druckmaschinen – Präzision und Konsistenz garantiert.
Bergbau- und Baumaschinen – Beständig gegen hohe Belastungen im Betrieb.
Robotik- und Automatisierungssysteme – Unterstützung präziser und kontrollierter Bewegungen.

Produktionsprozess

Wie lässt sich die Prozessqualität kontrollieren und wann sollte die Prozessprüfung durchgeführt werden? Diese Grafik veranschaulicht die wichtigsten Prozessschritte bei der Herstellung von Zylinderrädern. Welche Berichte sollten während der einzelnen Prozessschritte erstellt werden?

Hier ist der gesamte Produktionsprozess dafür.Stirnrad

1) Rohmaterial 8620H oder 16MnCr5

1) Schmieden

2) Vorwärmen und Normalisieren

3) Grobdrehen

4) Fertigdrehen

5) Wälzfräsen

6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen auf 58-62 HRC

7) Kugelstrahlen

8) Außen- und Bohrungsschleifen

9) Schleifen von Schrägverzahnungen

10) Reinigung

11) Bewertung

12) Verpackung und Lager

Berichte

Wir stellen dem Kunden vor dem Versand die Dateien in voller Qualität zur Ansicht und Genehmigung zur Verfügung.
1) Blasenzeichnung
2) Dimensionsbericht
3) Materialzertifikat
4) Wärmebehandlungsbericht
5) Genauigkeitsbericht
6) Teilbilder, Videos

Wir werden Ihnen F5 in voller Qualität liefern.

Wir werden Ihnen F6 in voller Qualität liefern.

Produktionsanlage

Wir verfügen über eine Fläche von 200.000 Quadratmetern, die zudem mit modernster Produktions- und Prüftechnik ausgestattet ist, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Seit der Kooperation zwischen Gleason und Holler haben wir das größte und erste in China speziell für Zahnräder entwickelte Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum, das Gleason FT16000, in Betrieb genommen.

→ Beliebige Module

→ Beliebige Anzahl von Zähnen

→ Höchste Genauigkeit DIN5

→ Hohe Effizienz, hohe Präzision

Wir bringen die Traumproduktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für Kleinserien auf den Punkt.

Werkstatt für Wälzfräsen, Fräsen und Formen von Zahnrädern

Produktionsprozess

Schmieden

Schleifen

harte Kurven

Wärmebehandlung

Hobbing

Härten und Anlassen

sanfte Drehung

Testen

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, wie z. B. einer Brown & Sharpe Drei-Koordinaten-Messmaschine, einem Colin Begg P100/P65/P26 Messzentrum, einem deutschen Marl Zylindrizitätsmessgerät, einem japanischen Rauheitsmessgerät, einem optischen Profilometer, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw., um eine genaue und vollständige Endprüfung zu gewährleisten.