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Schrägverzahnte Zahnräder im Schrägverzahnungsgetriebe
Dieses Schrägverzahnungsrad wurde in Schrägverzahnungsgetrieben mit den folgenden Spezifikationen verwendet:
1) Rohstoff 40CrNiMo
2) Wärmebehandlung: Nitrieren
3) Modul/Zähne: 4/40
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Fräs-Schleif-Stirnradsatz für Stirnradgetriebe
Schrägverzahnte Zahnräder werden aufgrund ihrer Laufruhe und hohen Belastbarkeit häufig in Schrägverzahnungsgetrieben eingesetzt. Sie bestehen aus zwei oder mehr Zahnrädern mit Schrägverzahnung, die ineinandergreifen und so Kraft und Bewegung übertragen.
Schrägverzahnte Zahnräder bieten im Vergleich zu Stirnrädern Vorteile wie geringere Geräuschentwicklung und Vibrationen und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen ein leiser Betrieb wichtig ist. Sie sind außerdem dafür bekannt, höhere Lasten übertragen zu können als Stirnräder vergleichbarer Größe.
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Schrägverzahnte Landwirtschaftsgetriebe
Dieses Schrägverzahnungsgetriebe wurde in landwirtschaftlichen Geräten eingesetzt.
Hier ist der gesamte Produktionsprozess:
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Vorwärmen und Normalisieren
3) Schruppdrehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung Aufkohlen 58-62HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schleifen von Schrägverzahnungen
10) Reinigung
11) Kennzeichnung
12) Verpackung und Lager
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Schrägverzahntes Planetenrad im Planetengetriebe
Dieses Schrägverzahnungsrad wurde in Planetengetrieben verwendet.
Hier ist der gesamte Produktionsprozess:
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Vorwärmen und Normalisieren
3) Schruppdrehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung Aufkohlen 58-62HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schleifen von Schrägverzahnungen
10) Reinigung
11) Kennzeichnung
12) Verpackung und Lager
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Schrägverzahnte Zahnräder für Kraftfahrzeuge
Dieses Schrägverzahnungsrad wurde in elektrischen Getrieben von Kraftfahrzeugen eingesetzt.
Hier ist der gesamte Produktionsprozess:
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Vorwärmen und Normalisieren
3) Schruppdrehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung Aufkohlen 58-62HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schleifen von Schrägverzahnungen
10) Reinigung
11) Kennzeichnung
12) Verpackung und Lager
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Schrägverzahnte Welle für landwirtschaftliche Geräte
Dieses Schrägverzahnungsgetriebe wurde in landwirtschaftlichen Geräten eingesetzt.
Hier ist der gesamte Produktionsprozess:
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Vorwärmen und Normalisieren
3) Schruppdrehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung Aufkohlen 58-62HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schleifen von Schrägverzahnungen
10) Reinigung
11) Kennzeichnung
12) Verpackung und Lager
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Schrägverzahnung für Getriebe landwirtschaftlicher Geräte
Dieses Schrägverzahnungsgetriebe wurde in landwirtschaftlichen Geräten eingesetzt.
Hier ist der gesamte Produktionsprozess:
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Vorwärmen und Normalisieren
3) Schruppdrehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung Aufkohlen 58-62HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schleifen von Schrägverzahnungen
10) Reinigung
11) Kennzeichnung
12) Verpackung und Lager
Zahnraddurchmesser und Modul M0,5-M30 können nach Kundenwunsch angepasst werden
Material kann individuell angepasst werden: legierter Stahl, Edelstahl, Messing, Bzone-Kupfer usw. -
Schrägverzahnte Planetenräder für Getriebe
Hier ist der gesamte Produktionsprozess für dieses Schrägverzahnungsgetriebe
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Vorwärmen und Normalisieren
3) Schruppdrehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung Aufkohlen 58-62HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schleifen von Schrägverzahnungen
10) Reinigung
11) Kennzeichnung
12) Verpackung und Lager
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Hochpräzise Schrägverzahnungswelle für Planetengetriebe
Hochpräzise Schrägverzahnungswelle für Planetengetriebe
DasSchrägverzahnungDie Welle wurde im Planetengetriebe verwendet.
Material 16MnCr5, mit Wärmebehandlung und Aufkohlung, Härte 57–62 HRC.
Planetengetriebe werden aufgrund ihrer großen Bandbreite an Untersetzungsverhältnissen und ihrer hohen Kraftübertragungseffizienz häufig in Werkzeugmaschinen, mit erneuerbarer Energie betriebenen Fahrzeugen und Flugzeugen usw. eingesetzt.
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DIN6 3 5 geschliffenes Schrägverzahnungsset für den Bergbau
Dieses Schrägverzahnungsgetriebe wurde in einem hochpräzisen DIN6-Reduziergetriebe eingesetzt, das durch Schleifen hergestellt wurde. Material: 18CrNiMo7-6, wärmebehandelt und aufgekohlt, Härte 58–62 HRC. Modul: 3
Zähne: 63 für Schrägverzahnung und 18 für Schrägwelle. Genauigkeit DIN6 gemäß DIN3960.
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Hochpräzises konisches Schrägritzelgetriebe für Getriebemotoren
Hochpräzises konisches Schrägritzel für Getriebemotoren
Dieses konische Ritzel hatte ein Modul von 1,25 mit 16 Zähnen und diente im Getriebemotor als Sonnenrad. Die Ritzelwelle wurde durch Hartwälzfräsen hergestellt und hat eine Genauigkeit von ISO 5-6. Das Material ist 16MnCr5 mit wärmebehandelter Aufkohlung. Die Härte der Zahnoberfläche beträgt 58–62 HRC. -
Schleifen von Wellen mit Schrägverzahnung, ISO5-Genauigkeit, verwendet in Schrägverzahnungsmotoren
Hochpräzise geschliffene Schrägverzahnungswelle für Schrägverzahnungsmotoren. Die Schrägverzahnungswelle wurde auf ISO/DIN5-6-Genauigkeit geschliffen und mit einer Kronenbildung versehen.
Material: 8620H legierter Stahl
Wärmebehandlung: Aufkohlen und Anlassen
Härte: 58–62 HRC an der Oberfläche, Kernhärte: 30–45 HRC
