China Schrägverzahnung für Planetengetriebefabrik und Hersteller

Schrägverzahnung, die im Planetengetriebe verwendet wird. Ausgewähltes Bild

Kurzbeschreibung:

Hier ist der gesamte Produktionsprozess für dieses Schrägzahnrad

1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5

1) Schmieden

2) Normalisieren des Vorwärmens

3) Grobes Drehen

4) Fertigdrehen

5) Wälzfräsen

6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC

7) Kugelstrahlen

8) Außen- und Bohrungsschleifen

9) Schrägverzahnungsschleifen

10) Reinigung

11) Markierung

12) Verpackung und Lager

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Produktdetails

Produkt-Tags

Schrägverzahnung Wird in Stirnradgetriebemotoren für Planetengetriebe, Stirnradgetriebe, Generatoren verwendet
Es gibt zwei Haupttypen von Schrägverzahnungen: Einzelschrägverzahnungen und Doppelschrägverzahnungen. Bei Einzelschrägverzahnungen sind die Zähne in einem einzigen Winkel geschnitten, was für einen reibungslosen und leisen Betrieb sorgt, aber axiale Kräfte erzeugt, die eine zusätzliche Lagerunterstützung erfordern. Doppelschrägverzahnungen oder Fischgrätenverzahnungen bestehen aus zwei Sätzen schrägverzahnter Zähne mit entgegengesetzten Winkeln. Diese Konstruktion eliminiert Axialkräfte und bietet eine ausgewogenere und leisere Leistung bei höherer Tragfähigkeit. Beide Typen verbessern den Zahneingriff und reduzieren die Geräuschentwicklung im Vergleich zu Stirnrädern, sodass sie für verschiedene Anwendungen mit hohem Drehmoment und Präzision geeignet sind

Wie kann die Prozessqualität kontrolliert werden und wann ist der Prozessinspektionsprozess durchzuführen? Dieses Diagramm ist übersichtlich. Der wichtige Prozess für Stirnräder. Welche Berichte sollten während jedes Prozesses erstellt werden?

Hier ist der gesamte Produktionsprozess für dieses Schrägzahnrad

1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5

1) Schmieden

2) Normalisieren des Vorwärmens

3) Grobes Drehen

4) Fertigdrehen

5) Wälzfräsen

6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC

7) Kugelstrahlen

8) Außen- und Bohrungsschleifen

9) Schrägverzahnungsschleifen

10) Reinigung

11) Markierung

12) Verpackung und Lager

Berichte

Wir stellen vor dem Versand die Dateien in voller Qualität zur Ansicht und Genehmigung durch den Kunden bereit.
1) Blasenzeichnung
2) Dimensionsbericht
3) Materialzertifikat
4) Wärmebehandlungsbericht
5) Genauigkeitsbericht
6) Teilbilder, Videos

Produktionsstätte

Wir verfügen über eine Fläche von 200.000 Quadratmetern und sind außerdem mit fortschrittlicher Produktions- und Inspektionsausrüstung ausgestattet, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Wir haben die größte Größe eingeführt, das erste getriebespezifische Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum Gleason FT16000 in China seit der Zusammenarbeit zwischen Gleason und Holler.

→ Alle Module

→ Beliebige Zähnezahlen

→ Höchste Genauigkeit DIN5

→ Hohe Effizienz, hohe Präzision

Bietet die Traumproduktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für kleine Chargen.

Werkstatt für Wälzfräsen, Fräsen und Formen

Produktionsprozess

Schmieden

Schleifen

hartes Drehen

Wärmebehandlung

Hobeln

Abschrecken und Anlassen

sanftes Drehen

Testen

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Inspektionsgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Colin Begg P100/P65/P26-Messzentrum, dem deutschen Marl-Zylindrizitätsmessgerät, dem japanischen Rauheitsmessgerät, dem optischen Profilierer, dem Projektor, der Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um das Endergebnis sicherzustellen Inspektion genau und vollständig.