Chinesisches DIN6-Innenschrägverzahnungsgehäuse in hochpräzisen Zahnradfabriken und Herstellern

DIN6 Schälen von Innenschrägverzahnungsgehäusen in hochpräzisen Zahnrädern. Ausgewähltes Bild

Kurze Beschreibung:

DIN6 ist die Genauigkeit derInnenschrägverzahnungNormalerweise haben wir zwei Möglichkeiten, eine hohe Genauigkeit zu erreichen.

1) Wälzfräsen + Schleifen für Innenverzahnung

2) Wälzschälen für Innenverzahnungen

Bei kleinen Innenschrägverzahnungen ist das Wälzfräsen jedoch nicht einfach, daher wird üblicherweise Wälzschälen eingesetzt, um hohe Genauigkeit und Effizienz zu erreichen. Bei großen Innenschrägverzahnungen wird Wälzfräsen und Schleifen verwendet. Nach dem Wälzschälen oder Schleifen wird Mittelstahl wie 42CrMo nitriert, um Härte und Widerstandsfähigkeit zu erhöhen.

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Produktdetail

Produkt Tags

Das Hohlrad bezieht sich auf dieInnenzahnradauf der gleichen Achse wie der Planetenträger imPlanetengetriebeGetriebe. Es ist eine Schlüsselkomponente im Getriebesystem und dient zur Übertragung der Getriebefunktion. Es besteht aus einer Flanschhalbkupplung mit Außenverzahnung und einem inneren Zahnkranz mit gleicher Zähnezahl. Es wird hauptsächlich zum Starten des Motorgetriebesystems verwendet.

Der Bearbeitungsprozess derRing Gangumfasst die folgenden Schritte:

1. Vorschmieden: Wählen Sie handelsüblichen Stahl aus, reservieren Sie einen Spielraum entsprechend den Zeichnungsanforderungen und führen Sie die Vorschmiedeformung durch

2. Polierbehandlung: Polieren und Schleifen des vorab geformten Werkstücks in Schritt A, um Oberflächengrate und Verunreinigungspartikel zu entfernen;

3. Verwenden Sie zum Grob- und Fertigbearbeiten Schäl-, Wälzschäl-, Vertikaldreh-, Bohr- und andere Geräte, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen.

4. Weiche Nitrierung: Das in Schritt D erhaltene Werkstück wird einer weichen Nitrierung unterzogen

5. Kugelstrahlen und Rostschutzbehandlung.

Produktionsstätte:

Wir verfügen über drei Produktionslinien für Innenverzahnungen, auch Hohlräder genannt, wie Stirnräder und schrägverzahnte Hohlräder. Stirnräder werden normalerweise mit unseren Räummaschinen hergestellt, um die Genauigkeit ISO 8-9 zu erreichen. Durch Räumen und Schleifen kann die Genauigkeit ISO 5-6 erreicht werden. Schrägverzahnte Hohlräder werden jedoch mit unseren Wälzschälmaschinen hergestellt, die die Genauigkeit ISO 5-6 gut erreichen können, was für kleine schrägverzahnte Hohlräder üblicher ist.

Werkstatt für Wälzfräsen, Fräsen und Formpressen

Produktionsprozess

Inspektion

Wir sind mit modernen Prüfgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Messzentrum Colin Begg P100/P65/P26, dem Zylinderformmessgerät von German Marl, einem Rauheitsprüfgerät aus Japan, einem optischen Profiler, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um eine genaue und vollständige Endkontrolle zu gewährleisten.

Berichte

Vor jedem Versand stellen wir dem Kunden die folgenden Berichte zur Verfügung, damit er die Details überprüfen und sicherstellen kann, dass alles klar verstanden wurde und versandbereit ist.

1)Blasenzeichnung

2)DImension-Bericht

3)HBericht über Essen und Leckerbissen vor der Wärmebehandlung

4)HBericht über den Verzehr von Leckereien nach der Wärmebehandlung

5)MMaterialbericht

6)AGenauigkeitsbericht

7)PBilder und alle Testvideos wie Rundlauf, Zylindrizität usw.

8)Andere Testberichte gemäß Kundenanforderung, z. B. Fehlererkennungsberichte