China DIN6 internes Schrägverzahnungsgehäuse in hochpräziser Getriebefabrik und Hersteller

Innenschrägverzahntes DIN6-Schälgehäuse mit hochpräzisen Zahnrädern. Empfohlenes Bild

Kurzbeschreibung:

DIN6 ist die Genauigkeit desInnenschrägverzahnung. Normalerweise haben wir zwei Möglichkeiten, eine hohe Genauigkeit zu erreichen.

1) Wälzfräsen + Schleifen für Innenverzahnung

2) Wälzschälen für Innenverzahnungen

Bei kleinen Innenschrägverzahnungen ist das Wälzfräsen jedoch nicht einfach zu bearbeiten, daher würden wir normalerweise Wälzschälen durchführen, um eine hohe Genauigkeit und auch einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen. Bei großen Innenschrägverzahnungen verwenden wir die Wälzfräs- und Schleifmethode. Nach dem Wälzschälen oder Schleifen wird mittlerer Kartonstahl wie 42CrMo nitriert, um die Härte und Widerstandsfähigkeit zu erhöhen

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Produktdetails

Produkt-Tags

Der Zahnkranz bezieht sich auf dieInnenzahnradauf der gleichen Achse wie der Planetenträger imPlanetengetriebeÜbertragung. Es ist eine Schlüsselkomponente im Übertragungssystem, mit der die Übertragungsfunktion übertragen wird. Es besteht aus einer Flanschhalbkupplung mit Außenverzahnung und einem Innenzahnkranz mit der gleichen Zähnezahl. Es wird hauptsächlich zum Starten des Motorübertragungssystems verwendet.

Der Bearbeitungsprozess derRing Gangumfasst die folgenden Schritte:

1. Vorläufige Schmiedeformung: Wählen Sie handelsüblichen Stahl aus, reservieren Sie einen Spielraum entsprechend den Zeichnungsanforderungen und führen Sie die vorläufige Schmiedeformung durch

2. Polierbehandlung: Polieren und Polieren des vorab geformten Werkstücks in Schritt A, um Oberflächengrate und Verunreinigungspartikel zu entfernen;

3. Verwenden Sie Form-, Wälzschäl-, Vertikaldrehmaschinen-, Bohr- und andere Geräte für die Grob- und Endbearbeitung, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen.

4. Weichnitrierungsbehandlung: Das in Schritt D erhaltene Werkstück wird einer Weichnitrierungsbehandlung unterzogen

5. Strahlen und Rostschutzbehandlung.

Produktionsstätte:

Wir verfügen über drei Produktionslinien für Innenzahnräder, auch Zahnkränze genannt, wie Stirnzahnkränze und Schrägzahnkränze. Normalerweise werden Stirnzahnkränze von unseren Räummaschinen hergestellt, um die Genauigkeit von ISO8-9 zu erfüllen, beim Räumen plus Schleifen könnte die Genauigkeit von ISO5-6 erreicht werden Allerdings werden schrägverzahnte Zahnkränze von unseren Wälzschälmaschinen hergestellt, die die ISO5-6-Genauigkeit gut erfüllen können, was bei kleinen schrägverzahnten Zahnkränzen üblicher war.

Werkstatt für Wälzfräsen, Fräsen und Formen

Produktionsprozess

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Inspektionsgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Colin Begg P100/P65/P26-Messzentrum, dem deutschen Marl-Zylindrizitätsmessgerät, dem japanischen Rauheitsmessgerät, dem optischen Profilierer, dem Projektor, der Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um das Endergebnis sicherzustellen Inspektion genau und vollständig.

Berichte

Vor jedem Versand stellen wir dem Kunden die folgenden Berichte zur Verfügung, um die Details zu überprüfen und sicherzustellen, dass alles klar verstanden und versandbereit ist.

1)Blasenzeichnung

2)DImensionsbericht

3)HLeckerli-Bericht vor der Wärmebehandlung essen

4)HLeckerli-Bericht nach der Wärmebehandlung essen

5)MMaterialbericht

6)AGenauigkeitsbericht

7)PBilder und alle Testvideos wie Runout, Zylindrizität usw

8)Andere Testberichte je nach Kundenanforderung, z. B. Fehlererkennungsbericht