Chinesische Fabrik und Hersteller von DIN6-Innenstirnradgehäusen für hochpräzise Zahnräder

DIN6-Schälen von Innenverzahnungsgehäusen für hochpräzise Zahnräder (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

DIN6 Schälen von Innenverzahnungsgehäusen bei hochpräzisen Zahnrädern
DIN6 ist die Genauigkeit derInnenverzahnungNormalerweise gibt es zwei Wege, um eine hohe Genauigkeit zu erreichen.

1) Wälzfräsen und Schleifen für Innenverzahnungen

2) Kraftentkernung für Innenzahnräder

Bei kleinen Innenstirnrädern ist Wälzfräsen jedoch schwierig, daher wird üblicherweise das Schälverfahren angewendet, um hohe Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten. Bei großen Innenstirnrädern kommt eine Kombination aus Wälzfräsen und Schleifen zum Einsatz. Nach dem Schälen oder Schleifen wird der Mittelstahl, z. B. 42CrMo, nitriert, um Härte und Beständigkeit zu erhöhen.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Das Ringrad bezieht sich auf dasInnengetriebeauf der gleichen Achse wie der Planetenträger imPlanetengetriebeDas Getriebe ist eine Schlüsselkomponente des Antriebssystems und dient der Übertragung der Kraftübertragung. Es besteht aus einer Flanschkupplung mit Außenverzahnung und einem Innenzahnkranz mit der gleichen Zähnezahl. Es wird hauptsächlich zum Anfahren des Motorantriebs verwendet.

Der Bearbeitungsprozess desRing Gangumfasst die folgenden Schritte:

1. Vorformung durch Schmieden: Handelsüblichen Stahl auswählen, gemäß den Zeichnungsvorgaben einen Zuschlag einplanen und die Vorformung durch Schmieden durchführen.

2. Polierbehandlung: Polieren und Glätten des in Schritt A vorgeformten Werkstücks, um Oberflächengrate und Verunreinigungspartikel zu entfernen;

3. Verwenden Sie Form-, Schäl-, Vertikaldreh-, Bohr- und andere Ausrüstung für die Schrupp- und Feinbearbeitung, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen;

4. Weichnitrierbehandlung: Das in Schritt D erhaltene Werkstück wird einer Weichnitrierbehandlung unterzogen.

5. Kugelstrahlen und Rostschutzbehandlung.

Produktionsanlage:

Wir verfügen über drei Produktionslinien für Innenverzahnungen, auch Ringräder genannt, wie z. B. Stirn- und Schrägverzahnungen. Stirnverzahnungen werden üblicherweise mit unseren Räummaschinen bearbeitet, um die Genauigkeit ISO 8-9 zu erreichen. Durch Räumen und anschließendes Schleifen kann die Genauigkeit ISO 5-6 erreicht werden. Schrägverzahnungen hingegen werden mit unseren Exzenterschälmaschinen bearbeitet, die die Genauigkeit ISO 5-6 gut erreichen und häufiger bei kleinen Schrägverzahnungen zum Einsatz kommen.

Werkstatt für Wälzfräsen, Fräsen und Formen von Zahnrädern

Produktionsprozess

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, wie z. B. einer Brown & Sharpe Drei-Koordinaten-Messmaschine, einem Colin Begg P100/P65/P26 Messzentrum, einem deutschen Marl Zylindrizitätsmessgerät, einem japanischen Rauheitsmessgerät, einem optischen Profilometer, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw., um eine genaue und vollständige Endprüfung zu gewährleisten.

Berichte

Vor jedem Versand stellen wir dem Kunden die folgenden Berichte zur Verfügung, damit er die Details überprüfen und sicherstellen kann, dass alles klar verstanden ist und die Ware versandfertig ist.

1)Blasenzeichnung

2)DDimensionalbericht

3)HBericht zum Verzehr vor der Hitzebehandlung

4)HBericht über den Verzehr nach der Hitzebehandlung

5)MMaterialbericht

6)AGenauigkeitsbericht

7)PBilder und alle Testvideos wie z. B. Runout, Zylindrizität usw.

8)Weitere Testberichte gemäß Kundenwunsch, wie z. B. Fehlererkennungsberichte