Kurzbeschreibung:

Dieser Schrägverzahnungssatz wurde in einem Untersetzungsgetriebe mit hoher Präzision nach DIN 6 verwendet. Die Präzision wurde durch Schleifen erreicht. Werkstoff: 18CrNiMo7-6, wärmebehandelt durch Einsatzhärten, Härte 58–62 HRC. Modul: 3

Zähnezahl: 63 für das Stirnrad und 18 für die Stirnwelle. Genauigkeit DIN6 gemäß DIN3960.


Produktdetails

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FräszahnräderDer DIN6 3/5 geschliffene Schrägverzahnungssatz ist eine Premiumlösung für den Einsatz im Bergbau, wo Zuverlässigkeit und Effizienz höchste Priorität haben. Gefertigt nach DIN6-Präzisionsstandards, bieten diese Zahnräder außergewöhnliche Genauigkeit und Laufruhe und reduzieren Vibrationen und Geräusche selbst unter hoher Belastung. Die Schrägverzahnung optimiert die Kraftübertragung und minimiert den Verschleiß – ideal für anspruchsvolle Bergbaueinsätze. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und sorgfältig geschliffen, gewährleisten diese Zahnräder Langlebigkeit und eine lange Lebensdauer. Ihre robuste Konstruktion ermöglicht den Einsatz unter extremen Bedingungen wie hohen Drehmomenten und abrasiven Umgebungen, wie sie im Bergbau üblich sind. Mit ihrer überlegenen Tragfähigkeit und präzisen Ausrichtung ist der DIN6 3/5 geschliffene Schrägverzahnungssatz die optimale Wahl für die Optimierung von Bergbaumaschinen und sorgt für einen reibungslosen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten.

Produktionsprozess

Der Produktionsprozess für diesen Satz Schrägverzahnungen ist wie folgt:

1) Rohmaterial

2) Schmieden

3) Vorwärmen und Normalisieren

4) Grobdrehen

5) Fertigdrehen

6) Wälzfräsen

7) Wärmebehandlung durch Aufkohlen auf 58-62 HRC

8) Kugelstrahlen

9) Außen- und Bohrungsschleifen

10) Zahnradschleifen

11) Reinigung

12) Bewertung

13) Verpackung und Lager

Produktionsprozess

Schmieden
Härten und Anlassen
sanfte Drehung
Hobbing
Wärmebehandlung
harte Kurven
Schleifen
Testen

Produktionsanlage

Als eines der zehn führenden Unternehmen Chinas mit 1200 Mitarbeitern verfügt es über insgesamt 31 Erfindungen und 9 Patente. Es ist mit modernsten Fertigungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfanlagen ausgestattet. Alle Prozesse vom Rohmaterial bis zum Endprodukt werden im eigenen Haus durchgeführt. Ein starkes Ingenieur- und Qualitätsteam erfüllt und übertrifft die Anforderungen der Kunden.

zylindrische Belongear-Werkstatt
belongear CNC-Bearbeitungszentrum
Wärmebehandlung
eigene Schleifwerkstatt
Lager & Verpackung

Inspektion

Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, wie z. B. einer Brown & Sharpe Drei-Koordinaten-Messmaschine, einem Colin Begg P100/P65/P26 Messzentrum, einem deutschen Marl Zylindrizitätsmessgerät, einem japanischen Rauheitsmessgerät, einem optischen Profilometer, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw., um eine genaue und vollständige Endprüfung zu gewährleisten.

Abmessungen und Zahnradprüfung

Berichte

Wir werden Ihnen vor jedem Versand die unten stehenden Berichte sowie die vom Kunden angeforderten Berichte zur Prüfung und Genehmigung zukommen lassen.

15

Zeichnung

16

Dimensionsbericht

17

Wärmebehandlungsbericht

18

Genauigkeitsbericht

19

Materialbericht

20

Fehlererkennungsbericht

Pakete

innere

Innenverpackung

innere 2

Innenverpackung

Karton

Karton

Holzverpackung

Holzverpackung

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