Kurze Beschreibung:

Dieses Schrägverzahnungsgetriebe wurde in einem hochpräzisen DIN6-Reduziergetriebe eingesetzt, das durch Schleifen hergestellt wurde. Material: 18CrNiMo7-6, wärmebehandelt und aufgekohlt, Härte 58–62 HRC. Modul: 3

Zähne: 63 für Schrägverzahnung und 18 für Schrägwelle. Genauigkeit DIN6 gemäß DIN3960.


Produktdetail

Produkt Tags

FräszahnräderDas geschliffene DIN6 3/5-Schrägverzahnungsset ist eine Premiumlösung für Bergbauanwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Effizienz an erster Stelle stehen. Die nach DIN6-Präzisionsstandard gefertigten Getriebe bieten außergewöhnliche Genauigkeit und Laufruhe und reduzieren Vibrationen und Geräusche selbst unter hoher Belastung. Die Schrägverzahnung verbessert die Effizienz der Kraftübertragung und minimiert gleichzeitig den Verschleiß. Damit ist das Set ideal für anspruchsvolle Bergbauanwendungen. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und sorgfältig geschliffen, gewährleisten diese Getriebe Langlebigkeit und eine lange Lebensdauer. Ihre robuste Konstruktion ermöglicht es ihnen, extremen Bedingungen standzuhalten, wie z. B. hohen Drehmomenten und abrasiven Umgebungen, die im Bergbau häufig vorkommen. Dank ihrer überlegenen Tragfähigkeit und präzisen Ausrichtung ist das geschliffene DIN6 3/5-Schrägverzahnungsset die erste Wahl für die Optimierung von Bergbaumaschinen und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und minimale Ausfallzeiten.

Produktionsprozess

Der Produktionsprozess für dieses Schrägverzahnungsset ist wie folgt:

1) Rohstoff

2) Schmieden

3) Vorwärmen und Normalisieren

4) Schruppdrehen

5) Fertigdrehen

6) Wälzfräsen

7) Wärmebehandlung Aufkohlen 58-62HRC

8) Kugelstrahlen

9) Außen- und Bohrungsschleifen

10) Zahnradschleifen

11) Reinigung

12) Kennzeichnung

13) Verpackung und Lager

Produktionsprozess

Schmieden
Vergüten
Weichdrehen
Wälzfräsen
Wärmebehandlung
Hartdrehen
Schleifen
Testen

Produktionsstätte

Zu den zehn größten Unternehmen Chinas mit 1.200 Mitarbeitern zählen insgesamt 31 Erfindungen und 9 Patente. Moderne Fertigungsanlagen, Wärmebehandlungsanlagen und Prüfeinrichtungen. Alle Prozesse vom Rohmaterial bis zur Endverarbeitung werden intern durchgeführt. Um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen und zu übertreffen, gibt es ein starkes Ingenieurteam und ein Qualitätsteam.

zylindrische Belongear-Werkstatt
CNC-Bearbeitungszentrum von belongear
Wärmebehandlung von belongear
Schleifwerkstatt von Ownear
Lager & Paket

Inspektion

Wir sind mit modernen Prüfgeräten wie der Drei-Koordinaten-Messmaschine von Brown & Sharpe, dem Messzentrum Colin Begg P100/P65/P26, dem Zylinderformmessgerät von German Marl, einem Rauheitsprüfgerät aus Japan, einem optischen Profiler, einem Projektor, einer Längenmessmaschine usw. ausgestattet, um eine genaue und vollständige Endkontrolle zu gewährleisten.

Abmessungen und Zahnradprüfung

Berichte

Wir stellen Ihnen die folgenden Berichte sowie die vom Kunden vor jedem Versand geforderten Berichte zur Verfügung, damit dieser sie prüfen und genehmigen kann.

15

Zeichnung

16

Dimensionsbericht

17

Wärmebehandlungsbericht

18

Genauigkeitsbericht

19

Materialbericht

20

Fehlererkennungsbericht

Pakete

innere

Innere Verpackung

innere 2

Innere Verpackung

Karton

Karton

Holzpaket

Holzpaket

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