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Zylindrisches Stirnradgetriebe für landwirtschaftliche Geräte
Hier ist der gesamte Produktionsprozess für dieses Stirnrad
1) Rohmaterial 20CrMnTi
1) Schmieden
2) Normalisieren des Vorwärmens
3) Grobes Drehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Aufkohlen durch Wärmebehandlung auf H
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Stirnradschleifen
10) Reinigung
11) Markierung
Paket und Lager
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Schrägverzahnung für Planetengetriebe
Hier ist der gesamte Produktionsprozess für dieses Schrägzahnrad
1) Rohstoff 8620H oder 16MnCr5
1) Schmieden
2) Normalisieren des Vorwärmens
3) Grobes Drehen
4) Fertigdrehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC
7) Kugelstrahlen
8) Außen- und Bohrungsschleifen
9) Schrägverzahnungsschleifen
10) Reinigung
11) Markierung
12) Verpackung und Lager
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Hochpräzise Schrägverzahnungswelle für Planetengetriebe
DasSchrägverzahnungWelle wurde im Planetengetriebe verwendet.
Material 16MnCr5, mit wärmebehandelter Aufkohlung, Härte 57–62 HRC.
Planetengetriebe werden häufig in Werkzeugmaschinen, New-Energy-Fahrzeugen, Flugzeugen usw. eingesetzt, da sie über ein breites Spektrum an Untersetzungsverhältnissen und einen hohen Wirkungsgrad der Kraftübertragung verfügen.
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Modul 3 OEM-Schrägradwelle
Wir haben verschiedene Arten von konischen Ritzeln aus den Bereichen Modul 0,5, Modul 0,75, Modul 1 und Moule 1,25 Mini-Zahnradwellen geliefert. Hier ist der gesamte Produktionsprozess für diese Modul-3-Schrägradwelle
1) Rohstoff 18CrNiMo7-6
1) Schmieden
2) Normalisieren des Vorwärmens
3) Schruppdrehen
4)Beenden Sie das Drehen
5) Wälzfräsen
6) Wärmebehandlung durch Aufkohlen bei 58–62 HRC
7) Kugelstrahlen
8)Außen- und Bohrungsschleifen
9) Stirnradschleifen
10)Reinigung
11)Markierung
12) Paket und Lager -
DIN6 3 5 geschliffener Schrägverzahnungssatz für den Bergbau
Dieser Schrägverzahnungssatz wurde in einem hochpräzisen DIN6-Untersetzungsgetriebe verwendet, das durch einen Schleifprozess erhalten wurde. Material: 18CrNiMo7-6, mit wärmebehandelter Aufkohlung, Härte 58-62HRC.MModul: 3
TZähne: 63 für Schrägverzahnung und 18 für Schrägwelle.AGenauigkeit DIN6 nach DIN3960.
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Externes Stirnradgetriebe für Bergbaumaschinen
DasexInnenstirnradgetriebe wurden in Bergbaumaschinen eingesetzt. Material: 20MnCr5, mit Wärmebehandlung, Aufkohlung, Härte 58–62 HRC. MiningUnter Ausrüstung versteht man Maschinen, die direkt für den Bergbau und die Anreicherung von Mineralien verwendet werden, einschließlich Bergbaumaschinen und Aufbereitungsmaschinen. Kegelbrechergetriebe sind eines davon, das wir regelmäßig liefern.
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Innenschrägverzahntes DIN6-Schälgehäuse mit hochpräzisen Zahnrädern
DIN6 ist die Genauigkeit desInnenschrägverzahnung. Normalerweise haben wir zwei Möglichkeiten, eine hohe Genauigkeit zu erreichen.
1) Wälzfräsen + Schleifen für Innenverzahnung
2) Wälzschälen für Innenverzahnungen
Bei kleinen Innenschrägverzahnungen ist das Wälzfräsen jedoch nicht einfach zu bearbeiten, daher würden wir normalerweise Wälzschälen durchführen, um eine hohe Genauigkeit und auch einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen. Bei großen Innenschrägverzahnungen verwenden wir die Wälzfräs- und Schleifmethode. Nach dem Wälzschälen oder Schleifen wird mittlerer Kartonstahl wie 42CrMo nitriert, um die Härte und Widerstandsfähigkeit zu erhöhen
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Stirnradwelle für Baumaschinen
Diese Stirnradwelle wird in Baumaschinen verwendet. Getriebewellen in Getriebemaschinen bestehen normalerweise aus 45-Stahl in hochwertigem Kohlenstoffstahl, 40Cr, 20CrMnTi in legiertem Stahl usw. Im Allgemeinen erfüllt es die Festigkeitsanforderungen des Materials und die Verschleißfestigkeit ist gut. Diese Stirnradwelle wurde aus legiertem 20MnCr5-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt hergestellt und auf 58–62 HRC aufgekohlt.
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Verhältnis Geschliffene Stirnräder für zylindrische Untersetzungsgetriebe
TDiese sind gerade geschliffenStirnräder werden für zylindrische Untersetzungsgetriebe verwendet,welches zu den Außenstirnrädern gehört. Sie wurden geschliffen, hohe Genauigkeit ISO6-7. Material: 20MnCr5 mit wärmebehandelter Aufkohlung, die Härte beträgt 58-62 HRC. Der Schleifprozess verringert den Lärm und erhöht die Lebensdauer der Zahnräder.
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Wälzschäl-Innenhohlrad für Planetengetriebe
Der schrägverzahnte Innenzahnkranz wurde durch Wälzschälen hergestellt. Bei Innenzahnkränzen mit kleinen Modulen empfehlen wir oft, Wälzschälen anstelle von Räumen und Schleifen durchzuführen, da Wälzschälen stabiler ist und auch eine hohe Effizienz aufweist. Es dauert 2–3 Minuten Bei einem Gang könnte die Genauigkeit ISO5-6 vor der Wärmebehandlung und ISO6 nach der Wärmebehandlung betragen.
Modul ist 0,8, Zähne: 108
Material: 42CrMo plus QT,
Wärmebehandlung: Nitrieren
Genauigkeit: DIN6
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Schrägverzahntes Hohlradgehäuse für Robotergetriebe
Diese schrägverzahnten Hohlradgehäuse wurden in Robotergetrieben verwendet. Schrägverzahnte Hohlräder werden üblicherweise in Anwendungen mit Planetengetriebeantrieben und Zahnkupplungen verwendet. Es gibt drei Haupttypen von Planetengetrieben: Planetengetriebe, Sonnengetriebe und Planetengetriebe. Abhängig von der Art und Art der als An- und Abtrieb verwendeten Wellen gibt es viele Änderungen in den Übersetzungsverhältnissen und Drehrichtungen.
Material: 42CrMo plus QT,
Wärmebehandlung: Nitrieren
Genauigkeit: DIN6
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Schrägverzahntes Innengetriebegehäuse für Planetengetriebe
Dieses schrägverzahnte Innengetriebegehäuse wurde in Planetenuntersetzungsgetrieben verwendet. Modul ist 1, Zähne: 108
Material: 42CrMo plus QT,
Wärmebehandlung: Nitrieren
Genauigkeit: DIN6
